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품질 Compact Benchtop Spin Coater with Non-Vacuum Chuck – Customizable for Fragile or Thin Substrates (0.2mm thickness) 공장
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품질 Compact Benchtop Spin Coater with Non-Vacuum Chuck – Customizable for Fragile or Thin Substrates (0.2mm thickness) 공장
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Compact Benchtop Spin Coater with Non-Vacuum Chuck – Customizable for Fragile or Thin Substrates (0.2mm thickness)

Compact Benchtop Spin Coater with Non-Vacuum Chuck – Customizable for Fragile or Thin Substrates (0.2mm thickness)
Compact Benchtop Spin Coater with Non-Vacuum Chuck – Customizable for Fragile or Thin Substrates (0.2mm thickness) Product Overview This customizable single-station spin coater is designed for uniform thin-film deposition of photoresist, polyimide, sol-gel, nanoparticles, and other functional ...
Place of Origin:중국
Brand Name:OSMANUV
Certification:ISO9001
Model Number:오스마누브
Minimum Order Quantity:1세트
Price:협상 가능
Product Custom Attributes
강조하다

compact benchtop spin coater

,

spin coater with non-vacuum chuck

,

spin coater for fragile substrates

먹이는 방법:
하단, 측면 선택 가능
생산능력:
모델에 따라 다름, 일반적으로 분당 100-500개
전력 소비:
약 5~15kW
역:
24역
생산 효율성:
48개의 그릇 또는 접시/분
자동화 수준:
반자동에서 완전 자동까지
코팅 비용:
저렴한 비용
포장:
표준 나무 케이스
Product Description
Compact Benchtop Spin Coater with Non-Vacuum Chuck – Customizable for Fragile or Thin Substrates (0.2mm thickness)
Product Overview
This customizable single-station spin coater is designed for uniform thin-film deposition of photoresist, polyimide, sol-gel, nanoparticles, and other functional coatings onto substrates. Available in high-precision R&D, compact benchtop, and large-format configurations.
The system is fully customizable in spin speed range, substrate size, chuck type, bowl material, and automation level. Spin coating uses centrifugal force to spread a liquid coating evenly across a substrate, achieving film thicknesses from 1 to 50 microns with uniformity up to ± 1%.
Key advantages include exceptional speed stability (< ±1% fluctuation), low vibration operation, and a chemical-resistant process bowl. The compact design is ideal for research laboratories, pilot lines, and small-batch production environments. The modular architecture supports future upgrades, including multiple dispense nozzles, nitrogen purge, and in-situ heating modules.
Technical Specifications
Parameter High-Precision R&D Model Compact Benchtop Model Large-Format Model
Substrate size (customizable) Up to 150 mm dia. 5 - 120 mm dia. Up to 450 mm / 18"
Spin speed range (customizable) 100 - 12,000 rpm 50 - 10,000 rpm Up to 15,000 rpm
Speed accuracy ±0.5% of set value ±1 rpm ±1 rpm (servo)
Acceleration (customizable) 100 - 10,000 rpm/s Programmable ramp rates Up to 30,000 rpm/s
Program steps (customizable) 20+ steps per recipe 10 programs, 20 steps each 200 recipes, 40 steps each
Chuck type (customizable) Vacuum (aluminum/PTFE) Non-vacuum / Vacuum Vacuum / Mechanical clamp
Bowl material (customizable) PTFE / PP / Stainless steel 316L PP / PTFE-coated Stainless steel
Coating viscosity range Up to 2,000 cP Up to 1,000 cP Customizable
Control interface 7" HMI touchscreen 4.3" LCD Touchscreen + PLC
Data export USB / Ethernet USB USB / Ethernet / Modbus
Power supply 110/220V, 50/60Hz 110/220V, 50/60Hz 220/380V, 50/60Hz
Typical application Semiconductor, OLED, perovskite General R&D, teaching Industrial pilot, large panels
Applications
  • Semiconductor & MEMS: Photoresist, ARC, polyimide coatings on wafers
  • Optoelectronics: OLED, quantum dots, perovskite solar cells
  • Materials science: Sol-gel, spin-on glass (SOG), nanoparticle films
  • Biotechnology: Biosensors, microfluidics, polymer films
  • R&D & academia: Process development, formula optimization, teaching labs
  • Specialty packaging: Barrier coatings on molded pulp products (e.g., meal boxes, cups, trays)
Customization Options
This single-station spin coater is highly customizable to meet your specific application requirements:
  • Chuck design & size: Custom-machined vacuum chucks for round (up to 450 mm), square, rectangular, or irregular substrates
  • Spin speed range: Extendable from 50 rpm up to 15,000 rpm
  • Acceleration profiles: Customizable ramp rates for edge bead control
  • Bowl material: Polypropylene (PP), PTFE, stainless steel 316L - customizable for solvent resistance
  • Fixture type: Vacuum chuck, mechanical clamp, or custom 3D-printed holders for complex geometries
  • Dispense system: Manual syringe / automated syringe pump / solenoid valve / multi-nozzle array - customizable
  • Environmental control: Inert gas purge (N₂), humidity control, solvent vapor hood
  • Drying integration: Optional in-situ IR heaters, hot air blowers, or UV curing lamps
  • Software: Recipe management, data logging, USB/Ethernet export, Modbus integration
  • Automation level: Fully manual to semi-automatic with automated dispense and cycle control
  • Safety: Interlocked enclosures, emergency stop, spill containment
Key Features
  • High precision spin control: High-torque brushless motor with ±0.5% speed accuracy and programmable acceleration ensures repeatable, uniform coating
  • R&D-focused design: Multi-step recipe programming and data logging capabilities for systematic process development
  • Versatile fixturing: Customizable chucks and fixtures securely hold complex 3D shapes or fragile substrates
  • Minimal material waste: Precise, small-volume dispensing is ideal for expensive or experimental coating materials
  • User-friendly interface: Intuitive touchscreen HMI with recipe storage for quick recall of optimized parameters
  • Compact footprint: Benchtop design saves valuable lab or production floor space
  • Chemical-resistant construction: PTFE, PP, or stainless steel bowls for aggressive solvents
  • Safety interlocks: Automatic stop when lid is opened during operation
  • Easy cleaning: Removable fluid path components and smooth chamber surfaces
  • Data traceability: Recipe storage, real-time monitoring, USB/Ethernet export
Support and Services
  • Free process consulting and material testing (send us your substrates)
  • Custom fixture design and engineering services
  • Installation guide and calibration video included
  • Remote troubleshooting within 24 hours
  • 18-month warranty on motor and controller, 12-month on accessories
  • Spare parts availability from regional warehouses (US/EU/Asia)
  • On-site training (available for customizable support packages)
  • Lifetime technical support via phone, email, or chat
Packing and Shipping
  • Packing: Anti-static foam + reinforced plywood/wooden case (with desiccant for moisture-sensitive components)
  • Standard model lead time: 15-25 days after order confirmation
  • Custom configuration lead time: 30-45 days (longer for custom chucks or bowls)
  • Shipping: FOB Shanghai / CIF by sea, air, or rail
  • Customizable: Export crating, custom labeling, destination port documentation
Frequently Asked Questions
Q1: What is the maximum substrate size this spin coater can handle?
A: Standard R&D models handle up to 150 mm (6") diameter wafers. For large-format applications, we offer customizable chucks up to 450 mm (18") substrates. Square substrates up to 150×150 mm are also supported.
Q2: Can I use this spin coater for non-round substrates (e.g., rectangular or irregular shapes)?
A: Yes. We offer customizable vacuum chucks and mechanical fixtures for square, rectangular, and irregularly shaped substrates. Please provide your substrate dimensions and geometry for custom fixture design.
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