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펄프 몰딩 내부 배리어용 모듈형 고처리량 회전 스핀 코팅 생산 라인
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | OSMANUV |
| 인증: | ISO9001 |
| 모델 번호: | OSM-XT-500 |
| 문서: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
|---|---|
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항: | 나무 상자 |
| 배달 시간: | 30 ~ 40 일 |
| 공급 능력: | 협상 |
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상세 정보 |
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| 코팅 정밀도: | 높은 정밀도 | 재료: | 펄프 |
|---|---|---|---|
| 플레이트 종류: | 그라비아 플레이트 | 재료 호환성: | 펄프 성형 섬유 제품 |
| 적용산업: | 제조공장 | 코팅 신뢰성: | 높은 신뢰성 |
| 속도: | 조절할 수 있는 | 보증: | 1년 |
| 강조하다: | 모듈형 펄프 몰딩 코팅기,고처리량 회전 스핀 코터,펄프 몰딩 내부 배리어 생산 라인 |
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제품 설명
펄프 성형 내부 장벽을 위한 모듈식 고처리량 회전 스핀 코팅 생산 라인
이것모듈식 고처리량 회전식 스핀 코팅 생산 라인균일한 고성능 내부 차단 코팅(방수, 내유, 내열)을 성형된 펄프 식기 및 포장에 적용하도록 설계되었습니다. 회전식 스핀 코팅 공정은 원심력을 사용하여 복잡한 3차원 내부 표면에 코팅을 고르게 분산시켜 핀홀을 제거하고 일관된 건조 필름 두께를 보장합니다.
생산라인 구성
- 자동 투입 컨베이어– 제품 간격을 갖춘 서보 구동 벨트, 업스트림 성형 프레스와 통합
- 전처리 구역(선택 사항)– 접착력 향상을 위한 IR 예열 또는 플라즈마 스테이션
- 회전식 스핀 코팅 턴테이블– 12 / 24 / 36개의 프로그래밍 가능한 인덱싱 스테이션, 서보 구동 인덱싱, ±0.1mm 위치 정확도
- 다중 구역 건조/경화 터널– IR + 강제열풍, 독립적인 구역제어
- 자동 하역 및 적재 장치– 제품 방향 지정이 가능한 픽 앤 플레이스 로봇 또는 갠트리
- 중앙 집중식 PLC 제어 캐비닛– 10‑12인치 터치스크린 HMI를 갖춘 S7‑1200
- 레시피 관리 및 데이터 로깅– USB/이더넷 내보내기, 최대 500개의 레시피
모든 제품 접촉 표면은 SUS304 식품 등급 스테인리스 스틸입니다. 라인은 모듈식으로 제공되며 확장 또는 재구성이 가능합니다. 모든 모듈은완전히 사용자 정의 가능.
기술적인 매개변수
| 매개변수 | 값/범위 |
|---|---|
| 워크 스테이션 수 | 12 / 24 / 36 스테이션 (로터리 인덱싱,맞춤형) |
| 생산능력 | 15 - 35 사이클/분 ≒ 360 - 800개/시간(제품에 따라 다름,맞춤형) |
| 적용제품 사이즈(L×W×H) | 최대. 400×300×150mm(맞춤형) |
| 턴테이블 인덱싱 정확도 | ±0.1mm(서보 구동 하모닉 드라이브) |
| 스테이션당 회전 속도 | 100 - 3,000RPM(독립적으로 프로그래밍 가능) |
| 회전 속도 정확도 | ±1RPM(부하 시) |
| 코팅 도포 방법 | 정밀 정량 펌프 + 고속 스핀 코팅 |
| 코팅량/두께 범위 | 5 - 25 gsm 건조(조정 가능, ±2% 정확도) |
| 호환 가능한 코팅 유형 | 수성 분산액, PE, PLA, 바이오 기반 장벽, PFAS 무함유 솔루션 |
| 건조/경화 방법 | 통합 다단계 터널(IR + 강제 열풍) (맞춤형: IR 전용, 열기 전용 또는 UV-LED) |
| 건조 온도 범위 | 40 - 150°C(구역 독립적 PID 제어) |
| 코팅 전사 효율 | ≥90% (원심 회전법) |
| 전원공급장치 | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3상(맞춤형) |
| 제어 시스템 | 10-12″ HMI, 500개 레시피 저장 기능을 갖춘 S7‑1200 PLC |
| 데이터 로깅 | USB, 이더넷/IP, Profinet(옵션 FDA 21 CFR Part 11) |
| 전체 라인 치수(L×W×H) | 대략. 12,000×3,000×2,200mm(맞춤형) |
| 안전 기능 | 라이트 커튼, 비상 정지, 엔클로저 인터록, 과열 보호 |
| 재료 | SUS304(식품 접촉 표면); 부식 방지 페인트가 적용된 견고한 강철 프레임 |
| 규정 준수 | CE, ISO9001 |
응용
- 식품 서비스 용품– 접시, 그릇, 조개껍데기, 도시락, 컵캐리어
- 계란 트레이 및 농산물 트레이– 과일 및 채소 포장용 수분 차단 코팅
- 전자제품 포장– 반도체, 회로 기판, 하드 드라이브용 정전기 방지 트레이
- 산업용 포장– 코너 보호대, 모서리 보호대, 팔레트 지지대
- 의료기기 트레이– 멸균 장벽 포장
- 화장품 포장– 프리미엄 성형 섬유 인서트 및 디스플레이 트레이
- 제약 블리스 터 팩 삽입물– 태블릿 트레이
사용자 정의 옵션
- 사용자 정의 가능한 스테이션 수– 12, 24 또는 36개 스테이션; 턴테이블 모듈을 추가하여 확장 가능
- 맞춤형 제품 고정 장치(네스트)– 퀵 체인지 시스템을 갖춘 각 제품 형태에 대한 전용 고정 장치
- 스테이션당 회전 속도를 사용자 정의 가능– 혼합 제품 실행을 위한 독립적인 프로그래밍
- 맞춤형 건조 구역 구성– UV‑LED 추가, IR/열풍 비율 수정 또는 냉각 섹션 통합
- 맞춤형 코팅 도포 시스템– 연동 펌프, 정밀 주사기, 회전식 분무기 또는 스프레이 노즐
- 맞춤형 제어 인터페이스– 수동, 반자동 또는 MES/ERP 통합을 통한 완전 자동화
- 사용자 정의 가능한 라인 길이 및 레이아웃– 대규모 라인을 위한 컴팩트한 배치 또는 확장된 컨베이어
- 맞춤형 클린룸 호환성– HEPA/ULPA 여과 및 양압 인클로저를 갖춘 ISO 5 ~ ISO 8
주요 특징
- 로터리 인덱싱 병렬 처리– 모든 스테이션이 동시에 작동합니다. 바닥 공간당 최대 처리량
- 고정밀 스핀코팅– 복잡한 3D 형상에 대해 균일한 360° 커버리지, 핀홀이나 줄무늬 없음
- 통합 단계적 건조– IR + 강제 열기 인라인으로 별도의 경화 오븐 및 이중 처리가 필요 없음
- 레시피 기반 전환– 500개 이상의 레시피를 저장하세요. 5분 이내에 제품군 간 변경
- 폐쇄 루프 압력 제어– 일관된 코팅 중량(±2%) 및 두께(>95% 두께 균일성) 보장
- 높은 재료 효율성– 스핀 코팅은 ≥90%의 재료 전달을 달성하여 스프레이에 비해 폐기물을 대폭 줄입니다.
- 견고한 모듈식 구조– 12개에서 36개 스테이션까지 확장 가능 볼트로 고정된 턴테이블 섹션을 통해 확장 가능
- 완전한 데이터 추적성– QC 준수를 위한 속도, 온도, 코팅 중량의 일괄 로깅
- 에너지 절약형 설계– VFD 제어 송풍기, IR 영역은 제품이 있는 경우에만 활성화, 대기 전원 모드
- 도구가 필요 없는 고정 장치 변경– 퀵 릴리스 제품 네스트; 생산 실행 사이의 가동 중지 시간 최소화
지원 및 서비스
- 평생 무료 기술 지원– 전화, 이메일, 영상통화
- 현장 설치 및 시운전– 전 세계적으로 엔지니어 이용 가능(현장 2~3주)
- 운영자 및 유지 보수 교육– 5~10일 현장 교육 포함
- 2년 종합 보증– 턴테이블 드라이브, 스핀 모터, PLC, 펌프 및 모든 전자 장치
- 예비 부품 공급– 10년 이상 보증됩니다. 48시간 특급 글로벌 배송
- 예방정비 계약– 연간 현장 검사, 모터 교정, 펌프 재구축, 센서 검증
- 무료 샘플 테스트 및 프로세스 개발– 성형 펄프 제품을 보내십시오. 우리는 전체 최적화 보고서를 제공합니다
- 원격 진단– 실시간 문제 해결, 소프트웨어 업데이트 및 매개변수 조정을 위한 PLC에 대한 VPN 액세스
포장 및 배송
- VCI 방청 필름, 건조제 백, 충격 표시기 및 맞춤형 폼 패딩이 포함된 견고한 수출용 목재 상자에 포장됨
- 컨테이너 적재를 위한 모듈식 섹션(턴테이블 조립, 컨베이어 섹션, 건조 터널, 제어 캐비닛)으로 배송됩니다(40피트 HC 컨테이너 권장).
- 정전기 방지 충격 방지 보호 기능으로 별도로 포장된 민감한 제어 구성 요소(PLC, HMI, 카메라)
- 포함 사항: 영어 설명서, CE 인증서, 전기 회로도, 교정 인증서(회전 속도, 펌프 볼륨, 온도 센서), 도구 키트, 전체 예비 부품 키트
- 배송 조건: 해상 FOB / CIF / DAP / DDP, 민감한 부품의 항공 화물
- 리드 타임: 12개 스테이션의 경우 35일; 완전 맞춤형 24 또는 36개 스테이션 라인의 경우 50~70일
- 최소 주문: 1 세트
자주 묻는 질문
Q1: 이 회전 스핀 코팅 라인의 일반적인 생산 능력은 얼마나 됩니까?
A1: 생산 능력은 24개 스테이션 구성에서 시간당 360~800개입니다(분당 15~35사이클, 제품에 따라 다름). 스테이션(예: 36개 스테이션)을 추가하면 처리량이 시간당 1,000개를 초과할 수 있습니다. 용량은완전히 사용자 정의 가능목표 생산량을 기준으로 합니다.
Q2: 이 라인은 동일한 생산 실행에서 다양한 제품 형태를 처리할 수 있습니까?
A2: 예,맞춤형퀵 체인지 고정 장치 시스템. 각 제품 모양에는 전용 네스트 플레이트가 있습니다. 네스트 플레이트를 교체하고 HMI에서 해당 레시피를 선택하면 전환이 5분 이내에 완료됩니다. 고정 장치 높이와 스핀 매개변수가 허용하는 경우 턴테이블 스테이션은 혼합 제품 실행용으로 구성될 수도 있습니다.
Q3: 스핀 코팅 공정에 적합한 코팅 유형은 무엇입니까?
A3: 이 라인은 수성 분산액(PE, PLA, 바이오 기반 폴리머), PFAS가 없는 차단 코팅, 내유성 에멀젼 및 기능성 첨가제(정전기 방지)와 호환됩니다. 용제 기반 코팅의 경우 방폭형 전기 장치 및 강화된 배기 장치로 인클로저를 업그레이드할 수 있습니다.맞춤형옵션.
Q4: 재료 낭비 및 도포 균일성 측면에서 스핀 코팅은 스프레이 코팅과 어떻게 비교됩니까?
A4: 스핀 코팅은 ≥90%(적용된 재료 대 사용된 재료)의 전달 효율을 달성합니다. 이는 에어 스프레이(40-60%)보다 훨씬 높습니다. 원심력은 깊은 홈과 모서리를 포함하여 모든 내부 표면에 코팅을 균일하게 분산시켜 스프레이 도포 시 흔히 발생하는 핀홀과 줄무늬를 제거합니다. 고부가가치 차단 코팅(예: 바이오 기반 폴리머)의 경우 스핀 코팅을 사용하면 재료 비용을 30~50%까지 줄일 수 있습니다.
Q5: 라인을 기존 펄프 성형 프레스와 통합할 수 있습니까?
A5: 물론이죠. 투입 컨베이어 높이, 방향 및 동기화 신호(건식 접점, 이더넷/IP)는 다음과 같습니다.완전히 사용자 정의 가능기존 성형 프레스와의 원활한 통합을 위해. 또한 프레스에서 턴테이블로 직접 전송하기 위해 로봇식 픽 앤 플레이스를 통합할 수도 있습니다.
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