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정형 펄스 내부 장벽 코팅을 위한 표준 6역 회전 스핀 코팅 라인
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | OSMANUV |
| 인증: | ISO9001 |
| 모델 번호: | OSM-XT-500 |
| 문서: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
|---|---|
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항: | 나무 상자 |
| 배달 시간: | 30 ~ 40 일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 협상 |
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상세 정보 |
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| 응용 프로그램 유형: | 산업용 | 자동등급: | 오토매틱 |
|---|---|---|---|
| 코팅 품질: | 고품질 | 속도: | 조절할 수 있는 |
| 기계 모델: | ZP-1300# | 건조한 방법: | IR 램프 |
| 분무실: | 304 스테인레스 스틸 | 모델: | OSM-XT-450T |
| 강조하다: | 펄프용 회전 스핀 코팅 라인,펄프 내부 장벽 코팅,6단계 펄프 폼링 코팅 기계 |
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제품 설명
정형 펄스 내부 장벽 코팅을 위한 표준 6역 회전 스핀 코팅 라인
생산 라인 구성
이 통합된 6역 회전 스핀 코팅 생산 라인은 다음으로 구성됩니다.
- 자동 먹이역✅ 진공 잡기, 제품 방향 센서 및 시야 가이드 위치 설정 장치와 함께 서보 드라이브 픽 앤 위치 장치
- 6역 회전형 인덱싱 회전대6개의 프로그래밍 가능한 스테이션 (60° 인덱싱), 정밀 위치 정밀도 ±0.1mm, 독립적으로 프로그래밍 가능한 스테이션 체류 시간
- 코팅 분배 시스템∙ 진동 펌프 또는 정밀 주사기 펌프, 0.1-50 mL 분배 범위, 믹터와 50-200 μm 필터레이션, 자동 점착 조절 장치와 스테인레스 스틸 탱크
- 6개의 독립적인 스핀 코팅 모터역당 1개의 고토믹 서보 모터 (각 역 0~3000 RPM), 역당 개별 속도 및 가속 프로그램, 도구 없는 고정 장치 교체
- 중앙화 된 배기가스 및 용매 회수 시스템HEPA 필터레이션, 활성 탄소 또는 습기 스크러버 처리 옵션과 함께 통합 된 연소 추출
- PLC 제어 캐비닛● 10-12인치 터치 스크린 HMI, 이더넷/IP 및 Modbus TCP 통신, 200개 이상의 요리법 저장장치
- 데이터 로깅 및 원격 액세스 모듈USB 수출, 클라우드 보고 (선택), 실시간 생산 모니터링
- 자동 배하 & 스택 스테이션제품 계산 및 스파킹, 컨베이어 인터페이스와 하류 경화 오븐을 가진 픽 앤 플라스 로봇
모든 제품 접촉 부품은 SUS304 또는 SUS316L 식품 등급 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 회전 테이블과 고정판은 경화 방지 코팅을 갖추고 있습니다.
제품 개요
이건표준 6역 회전 스핀 코팅 라인의 목적에 맞게 만들어졌습니다.펄프 제품의 내부 표면에 차단 코팅을 자동화하여 높은 처리량을 가집니다.- 식품 용기 (판, 그릇, clamshell), 산업용 포장재 (트레이, 코너 보호기) 및 전문형 섬유 부품 (전자 포장재, 의료기기 트레이) 를 포함합니다.
6역 회전대 설계는 콤팩트한 발자국을 유지하면서 팩트 또는 단일 역 시스템보다 훨씬 높은 출력을 제공합니다.각 스테이션은 동시에 다른 제품에서 작동, 원주기 정밀하게 스테이션 사이를 표시.
원하는 회전 속도를 조심스럽게 조절함으로써각 제품은 균일한 원심 피난 코팅 층을 받으며, 복잡성 여부와 상관없이 폼이 된 섬유 구멍의 내부 윤곽에 완벽하게 부합합니다.이 과정은 정확한 필름 두께 (± 2μm) 와 물질 전송 효율 (> 90%) 을 보장하며 스프레이 방식에 비해 폐기물을 크게 줄입니다.
신청서
- 식품 서비스 제품- 물과 기름에 저항하는 기능성 코팅을 필요로 하는 접시, 그릇, 조개껍질, 점심 상자, 컵 수송기
- 달걀 접시 및 음식 접시- 수분 보호용 내부 장벽 코팅
- 전자 패키지반도체, 회로판, 하드 디스크용 반정상 트레이
- 의료기기 용 용품유독성 장벽 포장재, 의약품 삽입품
- 산업용 포장재∙ 코너 보호기, 가장자리 보호기, 팔레트 받침대
- 화장품 포장고품질 양형 섬유 삽입 및 디스플레이 트레이
사용자 정의 옵션
이 6개의 역의 회전 스핀 코팅 라인은 다양한 생산 필요에 대한 광범위한 사용자 정의를 제공합니다.
- 사용자 정의 가능한 역 수더 높은 처리량을 위해 6개에서 8, 12개 또는 16개 역으로 확장
- 커스터마이징 할 수 있는 회전 기기 지름더 큰 제품 팔레트를 수용하기 위해 1,200mm에서 2,500mm까지
- 조정 가능한 회전 속도 범위- 초 얇은 코팅에서 최대 5,000 RPM까지; 무거운 점착성 코팅에서 최대 속도가 낮습니다.
- 사용자 정의 가능한 제품 장착장치 (팔렛/둥지)- 도구 없는 빠른 교체 시스템, 진공 보조 또는 기계적 클램핑을 갖춘 제품 모양에 따른 전용 둥지
- 사용자 정의 가능한 역 레이아웃- 역 간 분배, 회전 및 건조 작업을 재조직
- 사용자 정의 가능한 코팅 타입 및 호환 가능한 펌프 시스템수/라텍스 용 용 주사기, 정밀 미세 분비 용 주사기 (0.01 ml 해상도), 고 점착성 용 대막
- 맞춤형 건조소 통합- IR, 뜨거운 공기 또는 UV-LED 모듈을 전용 스테이션에 통합
- 사용자 정의 가능한 데이터 보고 및 추적성CSV, PDF 또는 사용자 지정 형식의 수출; 전자 서명 및 감사 추적과 함께 FDA 21 CFR 11부 선택
- 커스터마이징 가능한 로딩/발하 자동화시야를 이용한 로보트 로딩/발하, 컨베이어 통합, 또는 수동 로딩 스테이션
- 커스터마이징 가능한 청정실 호환성ISO 5 (클래스 100) ~ ISO 8 (클래스 100,000) HEPA 필터 장착, 압력 설계
- 커스터마이징 가능한 전압과 주파수전 세계 위치 (208V에서 690V, 50Hz 또는 60Hz)
주요 특징
6개의 역의 동시 작동모든 스테이션이 병렬로 작동하여 대량 시스템 대비 처리량을 극대화합니다
연속 회전 인덱싱- 사이클 사이에 대기 없이, 일정 상태의 생산 흐름
역별로 독립적인 스핀 제어각 역의 모터는 다른 속도와 가속 프로파일에 설정될 수 있습니다.
높은 코팅 전송 효율성≥90%의 재료 사용, 코팅 폐기물을 크게 줄입니다.
정밀 두께 조절±2%의 코팅 무게 정확성, ±2μm의 필름 두께 균일성
레시피 관리200개 이상의 요리법, 즉각적인 제품 변경 (<5분)
도구 없는 장착장치 교체빠른 제품 변경 둥지, 제품 가족 간의 최소 다운타임
통합 연소 추출용매 기반 코팅의 안전한 취급
데이터 추적성전체 팩 로깅 (속도, 가속, 머무는 시간, 분배 부피)
콤팩트한 발자국한 회전 테이블의 6개의 역은 6개의 직렬 역보다 ~50% 더 적은 바닥 공간을 필요로 합니다.
간편한 유지보수모듈식 고정판, 접근 가능한 서보 모터, 도구 없는 패널 제거
지원 및 서비스
- 평생 무료 기술 지원전화, 이메일, 비디오 통화, 전담 지원 엔지니어
- 현장 설치 및 시공전 세계 공학자들이 이용 가능 합니다. IQ/OQ 문서는 선택 사항입니다.
- 운영자 및 유지보수 훈련3~5일간의 현장 교육 포함
- 2년 보증- 턴테이블 드라이브, 스핀 모터, PLC, 분배 펌프, 센서, 모든 전자 장치
- 예비 부품 공급10년 이상 사용 가능성 보장, 중요 부품의 48시간 전 세계 급송
- 예방 유지보수 프로그램연간 현장 검사, 모터 캘리브레이션, 펌프 재건, 센서 검증 및 펌프 정렬 검사
- 무료 샘플 테스트 및 프로세스 개발- 당신의 폼 펄프 제품을 보내; 우리는 코팅 테스트 보고서, 최적화 된 스핀 매개 변수 및 권장 스테이션 구성을 제공합니다
- 원격 진단PLC에 VPN 액세스하여 실시간 문제 해결 및 소프트웨어 기반 매개 변수 조정
포장 및 운송
- 수출품의 접착판 케이스에 VCI 경직 방지 필름, 건조제 봉지 및 주문형 폼 패딩으로 포장
- 컨테이너 로딩을 위해 모듈형 섹션으로 운송 (40ft HC 컨테이너 추천)
- 정전 방지 및 충격 방지 장치로 분리 포장 된 민감한 제어 부품
- 포함: 영어 설명서, CE 인증서, 전기 스케마, 캘리브레이션 인증서, 도구 키트, 전체 예비 부품 키트
- 운송 조건: FOB / CIF / DAP / DDP 바다, 작은 시스템에서 항공 화물
- 납품 시간: 표준 구성을 위해 35 일; 완전히 사용자 정의 라인 50-70 일
- 최소 주문: 1 세트
자주 묻는 질문
6개 역 회전 설계는 단일 역 회전 코터보다 생산 용량을 어떻게 향상시키는가?
단일 스테이션 코터에서는 한 번에 하나의 제품만 처리 할 수 있습니다. ∙ 충전, 분배, 회전 (10-30 초), 배하 ∙ 최고 시당 120-360 조각을 생산합니다.우리 의 6개 역 의 회전 시스템 은 6 가지 제품 을 동시에 처리 한다: 스테이션 1은 새로운 제품을 로딩하고, 스테이션 2는 코팅을 분배하고, 스테이션 3-5은 다른 속도와 기간으로 회전하고, 스테이션 6은 완성된 제품을 배하하고 있습니다.모든 스테이션이 병렬로 작동합니다., 그래서 전체 처리량은 가장 느린 스테이션의 회전 주기의 시간에 접근합니다. 전형적인 15 초 주기에 이것은1시간당 440개∙ 단일 역 대안보다 400~900% 증가하고, 같은 운영자 관심과 함께
각 역은 다른 회전 속도로 프로그래밍될 수 있을까요? 아니면 이것은 글로벌 설정일까요?
여섯 스테이션의 각은 자신의 독립적인 servo 모터와 드라이브 컨트롤러가 있습니다1번 역은 500회속으로 10초 동안, 2번 역은 1,200회속으로 8초 동안, 3번 역은 800회속으로 15초 동안 회전하도록 프로그래밍할 수 있습니다.이것은 다층 코팅 또는 동시에 다른 제품 모양을 처리 할 때 귀중합니다..
이 스핀 코팅 라인에서 어떤 종류의 코팅을 적용할 수 있습니까?
이 시스템은물 기반의 차단 코팅, 바이오 폴리머 디스퍼션 (PLA, PHA, PBAT), 아크릴 에뮬션, 용매 기반의 라크, UV-건조성 코팅 및 낮은 점도성 에포시 또는 폴리우레탄 프라이머. 수분 및 용매 시스템에서는 배기가스 추출 시스템이 증기를 안전하게 처리합니다. UV-건조 코팅의 경우 전용 회전대 위치에 UV-LED 완화소를 통합 할 수 있습니다.
그릇이나 컵 같은 딥 드래프 제품에는 어떻게 균일한 코팅을 할 수 있습니까?
원심 회전 방식은 하단에서 옆벽으로 코팅을 자연스럽게 분배합니다.맞춤형 2단계 회전 프로필: 바닥 표면에 코팅을 분산하기 위해 초기 저속 회전, 그 다음 방사선으로 가속되는 고속 회전, 측면 벽을 따라 코팅을 위로 밀어냅니다.우리의 장착 디자인 또한 접촉 영역을 최소화 하는 침착 하단 지원 포함전체 내부 표면이 코팅 접촉을 받는 것을 보장합니다.
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