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펄프 폼핑 연구 개발용 벤치탑 스핀 코터
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | OSMANUV |
| 인증: | ISO9001 |
| 모델 번호: | OSM-XT-500 |
| 문서: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
|---|---|
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항: | 나무 상자 |
| 배달 시간: | 30 ~ 40 일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 협상 |
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상세 정보 |
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| 전력 소비: | 15kw | 기계 유형: | 코팅기 |
|---|---|---|---|
| 보증: | 1년 | 코팅 정밀도: | 높은 정밀도 |
| 코팅 안전성: | 높은 안전성 | 작업대: | 떠 있는 |
| 적용산업: | 제조공장 | 차원: | 고객 요구 사항 |
| 강조하다: | 펄프 몰딩용 벤치탑 스핀 코터,실험 샘플용 정밀 코팅기,데이터 수집 기능이 있는 펄프 몰딩 코터 |
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제품 설명
펄프 성형 R&D용 벤치탑 스핀 코터 – 실험실 샘플을 위한 정밀 코팅 및 데이터 수집
제품개요
정밀하게 설계된 이 벤치탑 시스템은 실험적인 펄프 성형 기판에 균일한 기능 또는 장식 코팅을 적용하기 위해 설계되었습니다. 이를 통해 연구원들은 고도로 맞춤화 가능한 프로그래밍 및 고정 장치 옵션을 통해 새로운 펄프 기반 제품을 개발하기 위한 코팅 매개변수를 정확하게 탐색할 수 있습니다.
시스템 구성
- 진동 감쇠 기능을 갖춘 견고한 벤치탑 섀시– 균일한 코팅을 위해 외부 방해를 최소화합니다.
- 고토크 브러시리스 서보 모터– 전체 속도 범위에서 안정적이고 정밀한 회전 제공
- 맞춤형 샘플 척/고정 장치– 진공, 기계 또는 맞춤형 3D 프린팅 옵션
- 통합 디지털 스핀 컨트롤러– 최대 20개의 프로그래밍 가능한 레시피
- 투명 도어가 있는 안전 인클로저– 작동 중 시각적 모니터링 가능
- 선택적 분배 시스템– 코팅 도포용 실린지 펌프 또는 수동 디스펜서
- 데이터 로깅 인터페이스– 프로세스 데이터 내보내기를 위한 USB/이더넷
- 선택적인 현장 두께 모니터링– 반사율 측정을 통해
기술 사양
| 스핀 코팅 방식 | 프로그래밍 가능한 정적 분배 및 회전 |
| 회전 속도 범위 | 100 - 10,000RPM(R&D를 위한 광범위한 범위,맞춤형최대 속도) |
| 속도 정확도 | 설정값의 ±1% |
| 가속 | 100 - 20,000RPM/s(조정 가능) |
| 프로그래밍 가능한 단계 | 레시피당 최대 10단계(단계당 속도/시간) |
| 레시피 저장 | 최대 20개 프로그램, 각각 6개 세그먼트 |
| 샘플 척 크기 | 표준 50mm - 150mm 직경 진공 척; 비품맞춤형 |
| 최대. 샘플 높이/깊이 | 맞춤형3D 펄프 금형 형상을 수용하기 위해 |
| 제어 인터페이스 | 레시피 저장 및 호출 기능이 있는 디지털 터치스크린 |
| 데이터 로깅 | CSV/PDF 내보내기용 USB/이더넷 |
| 전력 요구 사항 | 100-240V AC, 50/60Hz(범용 입력) |
| 치수(W×D×H) | 컴팩트한 설치 공간, 일반적으로 ~400mm × 500mm × 300mm |
응용
- 펄프 성형 시제품용 내습, 내유, 내열 또는 장식 코팅 개발
- R&D 환경에서 차단층 또는 기능성 코팅 적용
- 펄프 기질의 코팅 제형 및 공정 매개변수 최적화
- 고부가가치 코팅 실험 제품의 소량 생산
- 새로운 펄프 성형 포장 디자인에 대한 품질 보증 및 공정 검증
- 학술 연구 및 대학 교육 실험실
사용자 정의 옵션
- 맞춤형 샘플 설비– 특정 3D 펄프 모양을 유지하도록 설계되었습니다.
- 확장된 속도 범위– 특수 코팅의 경우 최대 15,000RPM
- 특정 유체 디스펜싱 시스템과 통합– 연동 펌프, 정밀 주사기 펌프 또는 자동 피펫
- 데이터 내보내기를 위한 전문 소프트웨어– 추적성을 위한 CSV, PDF 또는 사용자 정의 형식
- 재료 호환성 업그레이드– 특정 코팅 화학을 위한 부식 방지 부품
- 난방커버 옵션– 탈수 주기 중 및 탈수 후 현장 건조
- 클린룸 호환성– ISO 5 / Class 100 구성 가능
주요 특징
- 정밀 제어– 재현 가능한 결과를 위해 회전 속도, 가속도 및 시간에 대한 탁월한 제어
- R&D 중심– 매개변수 탐색 및 데이터 로깅을 위해 설계됨
- 컴팩트 및 벤치탑– 모든 실험실 환경에 쉽게 적합
- 다단계 프로그래밍 가능 레시피– 복잡한 코팅 순서를 위한 레시피당 최대 10단계
- 진공 유지 시스템– 불규칙한 3D 펄프 성형 형상을 손상 없이 견고하게 유지
- 데이터 수집– 추적성 및 규정 준수를 위한 전체 프로세스 로깅
- 안전 인터록– 열면 자동으로 꺼지는 투명 커버
지원 및 서비스
- 평생 무료 기술 지원– 이메일, 전화, 화상 통화 지원
- 원격 시운전– TeamViewer 또는 화상 통화를 통한 엔지니어 안내
- 무료 샘플 테스트– 코팅 테스트 보고서를 위해 매개변수 권장 사항과 함께 펄프 성형 제품을 보내십시오.
- 2년 보증– 모터, 컨트롤러 및 모든 전자 부품에
- 예비 부품 가용성– 중요 품목의 경우 48시간 이내 글로벌 배송
- 운영자 교육– 현장 또는 원격 교육 포함
자주 묻는 질문
Q1: 이 벤치탑 코터가 다른 스핀 코터와 다른 점은 무엇입니까?
A1: 이 시스템은 특별히 설계되었습니다.펄프성형 연구개발, 불규칙한 3D 형상을 위한 맞춤형 고정 장치, 저점도 코팅을 위한 확장된 속도 범위, 공정 추적성을 위한 통합 데이터 수집 기능을 갖추고 있습니다.
Q2: R&D와 소량 생산에 동일한 기계를 사용할 수 있나요?
A2: 그렇습니다. R&D에 최적화된 이 시스템은 소규모 배치 생산(일일 최대 100-200개)에도 충분히 견고합니다. 대량 생산을 위해서는 듀얼 스테이션 생산 모델을 제공합니다.
Q3: 코팅 재료가 다른 경우 기계를 어떻게 청소합니까?
A3: 회전 용기는 쉽게 청소할 수 있도록 분리 가능합니다. 진공 척은 닦거나 용제에 담글 수 있습니다. 모든 접액부는 부식 방지 재질(SUS304 또는 PTFE)로 제작됩니다.
Q4: 기계에 압축 공기가 필요합니까?
A4: 아니요. 진공 척은 통합 오일 프리 진공 펌프(포함)를 사용합니다. 시스템에는 표준 전기 콘센트만 필요합니다.
Q5: 기계가 처리할 수 있는 최소 및 최대 제품 크기는 얼마입니까?
A5: 최소 제품 직경 ~50mm; 최대값은 척 크기에 따라 다릅니다. 표준 진공 척은 최대 150mm 직경을 처리합니다. 더 큰 제품의 경우, 우리는맞춤형최대 직경 300mm의 척.
펄프 성형 배리어 코팅을 위한 올인원 단일 스테이션 스핀 코팅 및 건조 시스템
제품개요
이 통합형 올인원 시스템은 단일 소형 스테이션에서 정밀 스핀 코팅과 현장 건조를 결합하여 별도의 건조 오븐이 필요 없으며 내수성, 내유성, 내열성 및 PFAS가 없는 차단 코팅 개발을 위한 공정 시간을 단축합니다.
시스템 구성
- 수동 로딩 스테이션– 쉽게 배치할 수 있도록 인체공학적으로 배치됨
- 통합 스핀 코팅 챔버– 맞춤형 고정 장치가 있는 프로그래밍 가능한 스핀 척
- 통합 건조 모듈– IR 램프 또는 열풍 노즐(최대 150°C까지 온도 조절 가능)
- 정밀 코팅 도포 시스템– 용량 조절 기능이 있는 주사기 펌프 또는 연동 펌프
- 터치스크린 제어 콘솔– 완전한 레시피 관리를 갖춘 PLC 기반 제어
- 데이터 로깅 인터페이스– 프로세스 데이터 내보내기를 위한 USB / 이더넷 / RS485
기술 사양
| 회전 속도 범위 | 100 - 8,000RPM(표준), 최대 12,000RPM(맞춤형) |
| 속도 정확도 | ±1RPM 분해능 |
| 샘플 척 크기 | 표준 100mm - 200mm 직경 진공 척; 비품맞춤형최대 300mm |
| 건조방법 | IR 램프 또는 열풍 노즐(선택 가능) |
| 건조 온도 범위 | 주변 - 150°C(조정 가능, ±5°C 정확도) |
| 레시피 저장 | 최대 100개의 레시피(PLC 저장) |
| 제어 인터페이스 | 7" PLC 터치스크린 HMI |
| 전원공급장치 | 220V / 380V, 50/60Hz, 단상 또는 3상 |
| 치수(W×D×H) | 약 600mm × 600mm × 500mm(맞춤형) |
응용
- 펄프성형 식품용기용 내수, 내유, 내열 차단코팅 개발 및 시험
- 코팅된 펄프 성형 제품의 신속한 프로토타이핑
- 코팅 제제 및 공정 매개변수 최적화
- 차단 코팅 성능에 대한 품질 보증 테스트
- 시장 시험용 코팅 펄프 성형 제품의 소량 생산
- 생분해성 및 퇴비화 가능한 차단 코팅 연구
주요 특징
- 올인원 통합– 단일 스테이션에서 스핀 코팅 및 건조
- PLC 기반 자동화– 완전한 레시피 관리를 통한 강력한 산업 제어
- 현장 건조– 방사 사이클 직후 IR 램프 또는 열풍 경화
- 진공 유지 시스템– 불규칙한 3D 펄프 성형 형상을 안정적으로 유지
- 데이터 로깅– USB/이더넷/RS485를 통한 전체 프로세스 추적성
- 과열 보호– 건조 모듈의 안전 차단
- 컴팩트한 설치 공간– 실험실 또는 파일럿 생산 환경에 쉽게 적합
지원 및 서비스
- 평생 무료 기술 지원– 이메일, 전화, 화상 통화 지원
- 원격 시운전– TeamViewer 또는 화상 통화를 통한 엔지니어 안내
- 무료 샘플 테스트– 최적화된 매개변수로 테스트 보고서를 위해 제품 및 코팅 재료를 보냅니다.
- 3년 보증– PLC, 모터, 건조모듈 등 모든 전자부품에 적용
- 프로세스 최적화 컨설팅– 당사의 코팅 엔지니어는 최적의 매개변수를 개발하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 통합 건조 모듈이 필요한 이유는 무엇입니까?
A1: 많은 차단 코팅은 연속 필름을 형성하기 위해 건조가 필요합니다. 통합 건조 모듈을 사용하면 즉각적인 경화가 가능하고 공정 시간이 단축되며 오염을 방지하면서 코팅 제제의 신속한 반복이 가능합니다.
Q2: 이 기계가 처리할 수 있는 최대 제품 크기는 얼마입니까?
A2: 표준 척 크기는 최대 200mm 직경을 수용합니다. 와 함께맞춤화, 직경 400mm, 깊이 200mm까지 제품을 수용할 수 있습니다.
Q3: 이 기계를 생산용으로 사용할 수 있나요, 아니면 R&D에만 사용할 수 있나요?
A3: R&D 및 시험 생산에 최적화되어 있지만 견고한 PLC 기반 제어 및 스테인리스 스틸 구조로 인해 소규모 배치 생산(하루 50~500개)에 적합합니다.
Q4: 제품별 일반적인 사이클 시간은 얼마나 됩니까?
A4: 일반적인 사이클 시간은 탈수 매개변수와 건조 시간에 따라 30~90초입니다. 로드/언로드에는 약 5~10초가 소요됩니다.
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