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펄프 몰딩 식탁용 수성/유성 차단 코팅을 위한 스마트 24스테이션 스핀 코팅 라인
제품 상세 정보:
| Place of Origin: | China |
| 브랜드 이름: | OSMANUV |
| 인증: | ISO9001 |
| Model Number: | OSM-XT-1320 |
| 문서: | Version 2.0 of 24-station s...on.pdf |
결제 및 배송 조건:
| Minimum Order Quantity: | 1 Set |
|---|---|
| 가격: | 협상 가능 |
| Packaging Details: | Wooden Box |
| Delivery Time: | 30~45 Days |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | Negotiation |
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상세 정보 |
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| 코팅 방식: | 스핀코팅 | 건조형: | IR 건조 |
|---|---|---|---|
| 차원: | 고객 요구 사항 | 포장재: | 목재 |
| 피동형: | 전기, 수동 | 용법: | 평면 패널 |
| 생산능력: | 모델에 따라 다르지만 일반적으로 분당 100-500개입니다. | 빛: | 적외선 IR 튜브 |
| 강조하다: | 24역 스핀 코팅 라인,펄프 폼형 식기장치 코팅 기계,수유 차단 스핀 코터 |
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제품 설명
펄프 성형 식기류의 물/오일 배리어 코팅을 위한 스마트 24-스테이션 스핀코팅 라인
이 완전 자동화된 인라인 생산 시스템은 접시, 그릇, 트레이 및 식품 용기와 같은 펄프 성형 식기류에 내부 차단 코팅을 대량으로 정밀하게 도포하도록 설계되었습니다.
생산라인 구성
- 자동화된 투입 컨베이어:업스트림 성형 프레스와 동기화하여 미완성 펄프 제품을 자동으로 로드
- 24-스테이션 로터리 인덱싱 테이블:일관된 부품 고정 및 인덱싱을 위해 정밀하게 가공된 네스트가 있는 코어 어셈블리
- 사전 코팅 처리 영역(선택 사항):코팅 접착력을 향상시키는 통합 플라즈마 또는 화염 처리 스테이션
- 정밀 투여 및 스핀 코팅 장치:서보 제어 정량 펌프 및 고속 스핀들의 24개 독립 세트
- 통합 건조/경화 터널:용매 증발 및 필름 경화를 위한 단계적 가열(IR/열풍)을 갖춘 컨베이어 터널
- 중앙 집중식 제어 캐비닛 및 HMI:완전한 매개변수 제어 및 모니터링을 위한 PLC, 드라이브 및 터치스크린 인터페이스
- 아웃피드 및 품질 검사 컨베이어
기술 사양
| 범주 | 매개변수 | 사양 / 설명 |
|---|---|---|
| 핵심 용량 | 워크 스테이션 수 | 24개 위치(로터리 인덱싱) |
| 핵심 용량 | 생산능력 | 맞춤형, 일반적으로 15~35사이클/분(360~840개/시간) |
| 핵심 용량 | 코팅 도포 방법 | 정밀 정량펌프 + 고속회전코팅 |
| 코팅 사양 | 코팅 유형 | 수성 분산액(PE, PLA, 바이오 기반 장벽), PFAS가 없는 솔루션과 호환 가능 |
| 코팅 사양 | 코팅 중량/두께 | 조절할 수 있는; 일반적인 범위: 5-25gsm(건조). 두께 균일성 >95% |
| 코팅 사양 | 건조/경화 방법 | 통합 다단 터널(IR + 강제 열풍) |
| 라인 사양 | 라인 풋프린트(L×W×H) | 맞춤형(표준 구성의 경우 약 12m × 3.5m × 2.2m) |
| 라인 사양 | 주요 건축 자재 | 304 스테인리스 스틸(프레임), 식품 등급/유체 경로용 호환 재료 |
| 라인 사양 | 제어 시스템 | 컬러 터치스크린 HMI를 갖춘 Mitsubishi PLC |
| 성능 및 유틸리티 | 전력 요구 사항 | 맞춤형난방 부하 기준(일반적으로 380V 50Hz, 3상, ~80-120kW 피크) |
| 성능 및 유틸리티 | 압축공기 | 0.6-0.8MPa, 청정 및 건조, 약. 150NL/분 소비 |
| 성능 및 유틸리티 | 코팅 전사 효율 | >90% (스프레이 대비 폐기물 최소화) |
응용
- 내부 장벽 코팅:펄프 성형 접시, 그릇, 직사각형 및 원형 식품 트레이, 조개 껍질 용기용
- 코팅 유형:폴리에틸렌(PE), 폴리락트산(PLA) 및 기타 바이오 기반 또는 PFAS 프리 차단 코팅에 적용됨
- 산업:일회용 친환경 식품포장재, 슈퍼마켓 신선식품 트레이, 생분해성 식기 제조업체에서 사용
사용자 정의 옵션
- 인덱싱 속도 및 체류 시간:코팅 및 건조 요구 사항에 맞게 조정 가능한 사이클 시간
- 부품 배열 및 툴링: 관습특정 제품 모양을 위한 기계 가공 네스트 및 고정 장치
- 투약 시스템: 맞춤형다양한 코팅 점도에 대한 펌프 유형 및 용량
- 건조 터널 길이 및 난방:될 수 있다맞춤형코팅 경화 프로파일 기반
- 완성:될 수 있다맞춤형기존 장비와 인터페이스하기 위해
주요 특징
- 정밀도 및 균일성:개별 서보 제어 주입 및 회전으로 일관된 코팅 중량 및 두께 보장
- 고효율 및 수율:90% 이상의 재료 전달 효율로 24개 스테이션 연속 작동
- 견고하고 위생적인 디자인:스테인레스 스틸 구조로 청소 및 유지 관리가 용이합니다.
- 스마트 제어 및 데이터 로깅:레시피 관리 및 실시간 모니터링을 위한 사용자 친화적인 HMI
- 빠른 전환:모듈식 툴링 설계로 빠른 제품 전환이 가능합니다.
지원 및 서비스
- 프로젝트 컨설팅:타당성 분석 및 프로세스 솔루션 설계
- 설치 및 시운전:현장 설치 및 프로세스 튜닝 감독
- 훈련:종합적인 운영, 유지보수 및 안전 교육
- 판매 후:평생 기술 지원이 포함된 기계에 대한 18개월 보증
포장 및 배송
주요 모듈은 분해되어 장거리 해상 화물에 적합한 튼튼한 내후성 나무 상자에 안전하게 포장됩니다. 전체 문서가 포함된 전문 수출 포장. 배송 조건(FOB, CIF, DAP)은 협상 가능합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 펄프 몰드용 스프레이 코팅에 비해 스핀 코팅의 주요 장점은 무엇입니까?
A: 스핀 코팅은 훨씬 뛰어난 성능을 제공합니다.코팅 균일성복잡한 윤곽 내부에서 재료를 보다 효율적으로 사용하고(>90% 전달 대 스프레이의 경우 ~50-70%) 더 적은 코팅 중량으로 핀홀 없는 필름을 생성합니다.
Q2: 이 라인은 다양한 크기와 모양의 제품을 처리할 수 있습니까?
A: 네, 통해요.맞춤화. 이 라인은 빠른 전환을 위해 설계되었습니다. 다양한 제품 형태에 대응이 필요합니다.관습우리가 제공하는 가공된 네스팅 도구.
Q3: 그러한 라인의 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 24개 스테이션 노선의 경우 주문 확인 후 리드타임은 약 90~120일입니다. 무겁게 리드타임맞춤형구성은 엔지니어링 검토 중에 확인됩니다.
Q4: 코팅이 펄프 표면에 잘 접착되도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 당사는 통합 전처리 스테이션(플라즈마 또는 화염)을 제공합니다.선택적 사용자 정의. 이는 펄프 표면을 활성화하여 견고한 최종 제품을 위한 코팅 습윤성과 접착력을 극적으로 향상시킵니다.
Q5: 시험 코팅 또는 샘플 코팅 서비스를 제공합니까?
답: 그렇습니다. 구매하기 전에 결과를 검증하기 위해 특정 펄프 제품과 코팅 재료를 사용하여 당사 시설에서 샘플 코팅 시험을 준비할 수 있습니다. 자세한 내용을 논의하려면 당사에 문의하십시오.
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