펄프 몰드 프로토타이핑용 단일 스테이션 스핀 코팅기 - CE 인증 연구 개발 코팅 및 검증 기계

펄프 몰드 프로토타입용 단일 스테이션 스핀 코팅기 - R&D 코팅 및 검증 기계 (CE 인증)

생산 라인 구성

이 자체 포함된 R&D 시스템은 컴팩트한 단일 스테이션 장치입니다. 다음으로 구성됩니다.프로그래밍 가능한 스핀 척 및 진공 고정구, 그리고정밀 코팅 디스펜스 시스템 (주사기 펌프 또는 타이밍 밸브),선택 사항 용매/포화 증기 후드, 그리고터치스크린 제어 콘솔. 선택 사항인맞춤형 업스트림 몰드 홀더 및 다운스트림 경화 트레이와 함께 실험실 워크플로우에 통합될 수 있습니다.

제품 설명

당사의 단일 스테이션 스핀 코터는 펄프 몰드 프로토타입의 내부 장벽 코팅 개발 및 완벽화를 위해 특별히 설계되었습니다. 물 기반, 용매 기반 또는 바이오 폴리머 코팅을 정밀하게 적용하여 컵, 트레이 또는 컵과 같은 복잡한 3D 내부 모양에 기능적이고 균일한 층을 생성할 수 있습니다. 실험실 규모에서 스핀 코팅 매개변수를 정확하게 시뮬레이션함으로써 연구원은 최소한의 재료 낭비로 제형, 점도, 스핀 속도 및 경화 프로파일을 최적화할 수 있으며, 차세대 지속 가능한 포장재의 R&D 주기를 크게 가속화할 수 있습니다.

기술 매개변수

사양은 표준 R&D 모델을 나타내며 광범위한상세 설치 가이드 및 원격 설정 지원 가 가능합니다.

응용 분야

• 장벽 코팅 개발: 식품 서비스 포장의 물, 기름 및 그리스 저항을 위한 R&D.

• 기능성 코팅 시험: 향기 차단 또는 이형 코팅 시험.

• 접착 및 호환성 연구: 다양한 펄프 기판에 대한 프라이머 층 또는 다양한 코팅 제형 평가.

• 공정 매개변수 최적화: 새로운 제품 모양에 대한 최적의 스핀 속도, 디스펜스 양 및 건조 시간 결정.

맞춤화

당사는 귀하의 특정 R&D 목표에 맞추기 위한상세 설치 가이드 및 원격 설정 지원 를 제공합니다:

• 고정구 및 척 설계: 귀하의 특정 프로토타입 형상에 맞게 설계된 맞춤형 몰드 홀더 및 진공 척.디스펜스 시스템:

•  간단한 수동 디스펜싱부터 복잡한 패턴 또는 다층 코팅을 위한 다축 프로그래밍 가능 디스펜서까지 선택 가능.통합:

• 선택 사항인 현장 사전 가열기, IR 건조기 또는 습도 제어 모듈과의 맞춤형 통합. 소프트웨어 및 제어: 더 큰 실험실 자동화 시스템과의 통합을 위한 맞춤형 소프트웨어 기능 또는 통신 프로토콜 (Modbus TCP).

• 특징프로토타입 규모의 정확도:

 신뢰할 수 있는 R&D 데이터를 위해 중요한 고도로 제어 가능하고 반복 가능한 박막 적용을 제공합니다.

• 다용도 및 사용자 친화적: 프로그래밍하기 쉬운 레시피를 통해 다양한 코팅 제형 및 몰드 모양 간에 신속하게 전환할 수 있습니다.

• 최소한의 재료 낭비: 고가 또는 실험용 코팅 재료에 이상적인 정밀하고 소량의 디스펜싱을 사용합니다.

• 견고하고 안전한 설계: 안전 기능 (인터록 후드 및 유출 방지)과 함께 실험실 내구성을 위해 제작되었습니다.

• 미래 지향적 설계: 모듈식 아키텍처를 통해 연구 요구 사항이 발전함에 따라 향후 맞춤화 및 업그레이드가 가능합니다.

• 지원 및 서비스사전 판매 기술 상담 및 공정 검토상세 설치 가이드 및 원격 설정 지원포괄적인 비디오 및 수동 기반 운영자 교육

부품 및 노동에 대한 12개월 보증

• 예비 부품 서비스와 함께 이메일 및 전화 기술 지원

• 포장 및 배송

• 장치는 벤치 배치 준비가 된 하나의 완전 조립된 상자로 배송됩니다.

• 폼 인서트 및 민감한 표면에 대한 보호 필름으로 고정됩니다.

• 필요한 모든 케이블, 기본 도구 및 소모품 스타터 키트와 함께 배송됩니다.

자세한 빠른 시작 가이드와 디지털 전체 설명서가 포함되어 있습니다.

• 자주 묻는 질문

• Q1: 이 코터는 평평한 표면뿐만 아니라 불규칙한 모양의 펄프 몰드도 처리할 수 있습니까?

• A: 예, 이것이 주요 기능입니다. 핵심은 특정 3D 몰드 (컵과 같은)를 고정하는 맞춤형 진공 고정구입니다. 스핀 코팅 공정은 내부 윤곽을 효과적으로 코팅합니다.

• Q2: 달성 가능한 일반적인 코팅 두께 범위는 얼마입니까?

A: 두께는 점도, 속도 및 고형분 함량에 따라 다릅니다. 일반적으로 1~50 마이크론의 필름을 달성할 수 있습니다. 이 기계를 사용한 공정 개발을 통해 목표 두께에 대한 정확한 매개변수를 결정할 수 있습니다.

• Q3: 다른 코팅 재료 사이에 시스템을 어떻게 청소합니까?

  • A: 유체 경로는 청소가 용이하도록 설계되었습니다. 디스펜스 시스템은 일회용 또는 세척 가능한 부품 (주사기 및 튜브와 같은)을 사용하며 척은 닦아서 청소할 수 있습니다. 절차는 설명서에 나와 있습니다.Q4: 이 기계는 수성 바이오 폴리머 코팅에 적합합니까?A: 물론입니다. 이 시스템은 광범위한 코팅과 호환됩니다. 수성 코팅의 경우 건조 속도 제어 (때로는 선택적 후드를 통해)는 기계에서 수행되는 공정 개발의 중요한 부분입니다.