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상세 정보 |
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| 특징: | 효율적인 | 자동등급: | 오토매틱 |
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| 램프 종류: | 탄소 섬유 유형 | 되감기 접기 오류: | ±0.1mm |
| 작업 두께: | 3-80mm | 최소 길이: | 300mm |
| 연소기: | 오리지널 리엘로 타기; 2 세트 | 인쇄 너비: | 600mm |
| 강조하다: | 인라인 자동 디지털 프린터,성형 펄프용 수성 프린터,로봇 픽앤플레이스 UV 코팅기 |
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제품 설명
성형 펄프용 통합 로봇 픽플레이스 원패스 수성 디지털 프린터 - 인라인 자동 장식
생산라인 구성
- 자동 제품 공급 장치(진동 보울, 벨트 컨베이어 또는 로봇 팔 - 맞춤형)
- 비전 기반 정렬 스테이션(제품 방향 및 정합 감지)
- 고정식 프린트 헤드 배열을 갖춘 단일 패스 인쇄 엔진
- 저온 열풍 건조 터널(60°C 이하, 온도 프로파일 맞춤 설정 가능)
- 제품 스태킹 또는 컨베이어 이송 모듈을 갖춘 자동 언로더
- 레시피 관리 및 데이터 로깅 기능을 갖춘 중앙 PLC 제어 시스템
- 인라인 인쇄 품질 검사 카메라(옵션)
- 업스트림 성형 프레스 및 다운스트림 패키징 연결을 위한 통합 인터페이스
제품개요
이 완전 자동화된 원패스 수성 디지털 프린터는 성형 펄프 생산 라인의 성형 또는 건조 단계 직후 인라인 통합을 위해 설계되었습니다. 제품은 로봇 팔이나 컨베이어를 통해 자동으로 공급되고, 정확한 등록을 위해 비전 시스템을 사용하여 정렬되고, 고정식 프린트 헤드 어레이(속도를 제한하는 왕복 캐리지 없음)에 의해 단일 패스로 인쇄된 다음, 건조 및 언로드됩니다. 모두 수동 처리가 필요하지 않습니다.
이 솔루션은 성형 펄프 마감에 일반적으로 사용되는 노동 집약적인 수동 인쇄 공정을 제거하여 라인 효율성을 분당 15~20사이클에서 분당 40~60사이클로 크게 향상시킵니다. 초저 VOC 방출 및 에너지 효율적인 저온 건조 기능을 갖춘 수성 안료 잉크용으로 설계된 이 제품은 턴키 자동화를 원하는 대량 성형 펄프 트레이, 클램쉘 및 산업용 쿠션 포장 제조업체에 이상적입니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | OMP-MP600AQ |
| 최대. 인쇄 영역(L×W) | 400×300mm(표준); 최대 600×500mm까지 맞춤 설정 가능 |
| 인쇄 기술 | 단일 패스, 고정식 산업용 피에조 프린트헤드 어레이 |
| 인쇄 해상도 | 최대 600×600dpi(속도/해상도 균형을 위해 조정 가능한 소프트웨어) |
| 등록 정확도 | ±0.3mm 표준; 비전 시스템 옵션 사용 시 ±0.1mm |
| 생산 속도 | 분당 30-60사이클(사용자 정의 가능한 동기화 속도) |
| 기판 호환성 | 습식 압착(반건식) 또는 완전 건조 성형 펄프 제품 |
| 잉크 종류 | 수성 안료 잉크(CMYK + 흰색 + 옵션 스팟) |
| 잉크 점도 범위 | 5-15 cP(고점도 잉크에 맞게 맞춤화 가능) |
| 건조 시스템 | 열풍 터널(40~60°C, 에너지 효율적, 속도에 맞게 맞춤 설정 가능) |
| 로딩/언로딩 인터페이스 | 표준 컨베이어 또는 맞춤형 로봇 그리퍼/맞춤형 지그 |
| 전원공급장치 | 220V / 380V, 50/60Hz (공장 사양에 따라 맞춤 설정 가능) |
| 크기(L×W×H) | 5200×1600×2000mm(인라인 구성 - 맞춤형) |
| 무게 | 1850kg |
응용
- 성형 펄프 계란 트레이 및 과일 트레이에 로고, 인증 및 배치 코드를 대량으로 인라인 인쇄
- 패스트푸드용 조개껍질 용기 및 컵 캐리어에 직접 인쇄
- 전자 성형 펄프 쿠션 트레이의 부품 번호, 취급 지침 및 QR 코드
- 생산 라인에 직접 통합된 맞춤형 단기 브랜드 펄프 포장
사용자 정의 옵션
이 시스템의 모든 매개변수는 인쇄 영역 크기(최대 600×500mm), 인쇄 해상도 대 라인 속도 균형, 색상 구성(CMYK만 또는 CMYK+흰색+스팟), 건조 터널 길이 및 온도 프로필, 제품 로딩 인터페이스(로봇 그리퍼, 맞춤형 지그 또는 벨트 컨베이어), 언로딩 시스템(스태킹, 분류 또는 컨베이어 전송) 및 모든 업스트림 성형 프레스 및 다운스트림 포장 장비와 일치하는 사용자 정의 가능한 통합 커넥터 등 사용자 정의가 가능합니다.
주요 특징
- 단일 패스 인쇄로 최대 속도를 위한 캐리지 왕복 운동 제거
- 기존 성형 펄프 생산 라인과의 플러그 앤 플레이 통합
- 비전 기반 정렬을 통해 무작위 방향의 제품에 대한 일관된 등록을 보장합니다.
- 저온 건조(<60°C) - 열에 민감한 성형 펄프 섬유에 안전함
- 툴링 비용 제로 - 소프트웨어를 통해 몇 분 만에 신제품 설계 준비
- 실시간 프린트헤드 상태 모니터링 및 자동 노즐 보상
- 레시피 관리는 원터치 작업 불러오기를 통해 200개 이상의 제품 프로필을 저장합니다.
- 컴팩트한 설치 공간 - 성형 프레스와 스태킹 스테이션 사이에 인라인으로 맞습니다.
지원 및 서비스
- 턴키 라인 통합 컨설팅 및 맞춤형 인터페이스 설계
- 현장 시운전 및 전체 운영자 교육(5일)
- 프린트 헤드 및 전자 제품에 대한 18개월 보증(보증 기간 연장 가능)
- 평생 원격 진단 및 예측 유지 관리 경고
- 24시간 배송이 보장되는 지역별 예비 부품 키트
- 연간 예방 유지보수 계약 가능
포장 및 배송
- 4개의 주요 모듈(피더, 인쇄 엔진, 건조 터널, 언로더/스태커)로 분해
- 폼 패딩 및 습기 차단 기능을 갖춘 수출용 합판 상자
- 컨테이너 유형: 구성에 따라 20'GP 또는 40'HC
- 전체 설치 도면, 3D 레이아웃 및 전기 회로도 포함
- 배송 : FOB 상하이 / CIF / DDP 이용 가능
자주 묻는 질문
Q: 이 프린터를 기존 성형 라인에 어떻게 통합합니까?
A: 당사 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 업스트림 피더 및 다운스트림 처리 장비에 맞게 사용자 정의 가능한 통합 인터페이스 설계를 제공합니다. 대부분의 설치는 5일 이내에 완료됩니다.
Q: 시스템이 매우 불규칙한 모양의 성형 펄프 제품을 인쇄할 수 있습니까?
A: 예. 비전 가이드는 다양한 형상에서 작동합니다. 매우 불규칙한 모양의 경우 로딩 스테이션을 위한 맞춤형 제품별 고정 도구를 제공합니다.
Q: 생산 중에 프린트헤드 노즐이 막히면 어떻게 됩니까?
A: 이 시스템은 실시간 노즐 상태 모니터링과 인접 노즐을 통한 자동 보상 기능을 갖추고 있습니다. 예약된 자동 청소 주기는 사용자 정의가 가능하며 누적 인쇄 시간이나 잉크 사용량을 기준으로 설정할 수 있습니다.
Q: 다른 제품 형태로 전환하는 데 얼마나 걸리나요?
A: 레시피 관리 시스템과 신속 변경 기계 장치(맞춤형)를 사용하면 일반적인 전환 시간은 5분 미만입니다.
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