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상세 정보 |
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| 보증: | 1년 | 파장: | 365nm |
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| 건조방법: | 자외선 - 치료 가능 | 특징: | 에너지 절약 |
| 램프 수명: | 8000시간 | 충돌 지름: | 200mm |
| 제어 모드: | 디지털 타이머 | 냉각 시스템: | 내장 팬 냉각 |
| 강조하다: | 모듈형 UV-C 살균 모듈,컨베이어 장착된 자외선 방사선 기계,식품 포장용 UV-C 살균제 |
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제품 설명
투명 식품 포장 라인을 위한 모듈식 컨베이어 장착 UV-C 멸균 모듈
제품개요
모듈식 컨베이어 장착형 UV-C 살균 모듈은 물리적 공간이 제한되어 있지만 투명한 포장 표면의 미생물 제어가 필요한 포장 라인을 위해 특별히 개발된 설치가 쉽고 공간 절약형 UV 소독 솔루션입니다.
생산라인 구성
- 모듈식 UV 램프 하우징:고반사성 내부 코팅이 통합된 304 스테인리스 스틸로 제작된 독립형 볼트온 램프 헤드
- 높이 조절 가능한 장착 프레임:머리 위, 측면 또는 컨베이어 아래 위치 지정을 위한 스테인리스 스틸 스탠드 또는 측면 장착 브래킷
- 퀵체인지 UV-C 램프 카트리지:사전 정렬된 석영 슬리브와 반사경을 갖춘 도구가 필요 없는 램프 교체 시스템
- 외부 제어 상자:전자식 안정기, PLC, 터치스크린 HMI 및 안전 인터록 컨트롤러를 수용하는 별도의 IP65 등급 인클로저
- 충격 흡수 컨베이어 마운트 시스템:원래 컨베이어를 수정하지 않고도 기존 컨베이어 측면 레일에 부착할 수 있는 조정 가능한 클램프 시스템
- 안전 라이트 커튼(옵션):작업자가 접근하면 자동으로 UV 출력을 차단하는 IR 주변 보호 장치
- 원격 시작/정지 인터페이스:기존 라인 제어 시스템과의 통합을 위한 건식 접점 연결
- 소형 HMI 장착 암:편리한 작업 높이에 작업자 인터페이스 위치를 지정하기 위한 스윙 암 브래킷
기술 사양
| 매개변수 | 사양 / 설명 | 사용자 정의 옵션 |
|---|---|---|
| 모델 명칭 | OSM-UV-MOD 시리즈(완전히 맞춤화 가능) | ✓ |
| 모듈 유형 | 단일 뱅크, 이중 뱅크 또는 다중 뱅크(상단, 하단, 측면 또는 조합) | ✓ |
| 모듈당 유효 적용 범위 폭 | 200 - 800 mm(모듈식, 더 넓은 컨베이어를 위해 여러 모듈을 나란히 배치) | ✓ |
| 높이 간격 조절 기능 | 50 - 300 mm(빠른 조정 나사 메커니즘) | ✓ |
| 모듈당 UV-C 램프 수 | 램프 1~4개(뱅크당 표준 1~2개 램프) | ✓ |
| 자외선 광원 | 저압 수은 램프(253.7nm) -- FDA 21 CFR 179.39 준수; 옵션 UVC-LED 어레이(265nm/277nm) | ✓ |
| 램프당 UV-C 출력 | 36 - 72W UV-C(수은); LED 칩당 1~5W(UVC-LED) | ✓ |
| 제품 평면에서의 UV 선량 | 0 - 150+ mJ/cm²(램프 높이 + 전력 + 컨베이어 속도를 통해 조정 가능) | -- |
| 컨베이어 속도 호환성 | 0 - 25m/min(속도당 선량 제어를 위한 속도 센서 입력) | ✓ |
| 미생물 감소 | 모듈당 3 - 5 로그(99.9% - 99.999%) 달성 가능(더 높은 감소를 위해 직렬로 연결된 여러 모듈) | ✓ |
| 램프 수명 | 9,000 - 16,000시간(수은); >20,000시간(UVC-LED) | -- |
| 냉각방식 | 패시브 대류 + 강제 공기(통합 팬) | ✓ |
| 전원공급장치 | 110V / 220V / 400V, 50Hz/60Hz(공장 구성 가능) | ✓ |
| 모듈당 설치 전력 | 0.5 - 3.0kW(램프 수 및 유형에 따라 다름) | ✓ |
| 안전 기능 | 안전 인터록, 램프 고장 감지, 옵션 라이트 커튼 | ✓ |
| 인클로저 재질 | 304 스테인레스 스틸(표준); 316L(부식성/세척 환경용) | ✓ |
| 유입 방지(IP 등급) | IP65(제어 상자), IP66(램프 하우징) - IP69K 세척 옵션 | ✓ |
| 제어 시스템 | 7인치 컬러 HMI, 레시피 저장, 데이터 로깅 기능을 갖춘 마이크로 PLC | ✓ |
| 장착 유형 | 기존 컨베이어 측면 레일에 고정 또는 볼트 고정; 컨베이어 수정이 필요하지 않습니다. | ✓ |
| 모듈 크기(L×W×H) | 맞춤형; 일반적인 단일 뱅크 모듈: 600×300×150 mm | ✓ |
| 인증 | CE 인증, FDA 21 CFR 179.39 준수(UL 옵션) | ✓ |
응용
큰 자본 투자 없이 기존 포장 라인에 UV 살균 기능을 추가하는 데 이상적입니다.
- 유제품 컵 및 트레이 충전 라인:요구르트, 푸딩, 치즈 또는 사워 크림을 채우기 전에 컵/트레이 내부를 살균하기 위해 컵 데네스터 공급 장치 또는 트레이 컨베이어 바로 위에 설치합니다.
- 음료수 병 및 뚜껑 라인:병 린서 인피드, 캡 슈트 또는 캐퍼 인피드 위에 장착하여 캡을 씌우기 전에 병목과 마개를 소독합니다.
- 준비된 식사 트레이 라인:냉장 또는 냉동 식품을 담기 전에 전자레인지용 트레이 공간을 살균하기 위한 트레이 컨베이어 위의 단일 또는 이중 모듈입니다.
- 신선한 농산물 대합 조개 껍질 라인:베리, 방울토마토 또는 기타 신선한 농산물을 채우기 전에 베리 주걱과 통풍 트레이를 살균하기 위해 크램셸 인덱싱 컨베이어에 머리 위에 장착합니다.
- 육류 및 가금류 트레이 라인:신선한 고기, 가금류 또는 해산물 부분을 배치하기 전에 폼 트레이 또는 플라스틱 트레이를 살균합니다.
- 제약 블리스 터 라인:열이나 습기를 발생시키지 않고 정제 물집 구멍과 뚜껑 호일 표면을 사전 충전하여 멸균합니다.
- 플로우 팩 및 파우치 라인:바로 먹을 수 있는 파우치 표면의 외부 오염을 제거하기 위해 성형 전 또는 밀봉 후 필름 웹의 표면 살균.
- 빵집 포장 라인:빵봉지, 쿠키트레이, 크래커플로우팩 등은 제품 접촉 전 UV 처리를 통해 곰팡이를 예방합니다.
사용자 정의 옵션
모듈형 UV 살균 시스템은고도로 맞춤화 가능특정 포장 크기, 라인 속도, 사용 가능한 장착 공간 및 예산 제약에 따라 달라질 수 있습니다.
- 모듈 구성:단일 뱅크(상단만 또는 하단만), 듀얼 뱅크(양면 처리를 위한 상단+하단), L자형(상단+측면) 또는 전체 360° 적용 범위를 위한 다중 모듈 어레이 중에서 선택하십시오.
- 유효 폭:각 모듈은 200-800mm를 커버합니다. 더 넓은 컨베이어의 경우 여러 모듈을 나란히 또는 엇갈리게 장착하여 간격 없이 전체 너비를 커버할 수 있습니다.
- 장착 스타일:기존 측면 레일에 고정(컨베이어 수정 없음), 보다 영구적인 부착을 위해 컨베이어 프레임에 볼트 고정, 높은 컨베이어를 위한 시설 구조의 오버헤드 서스펜션 또는 임시 또는 이동 용도를 위한 잠금 바퀴가 있는 휴대용 바닥 스탠드.
- 램프 유형:수은 램프(표준 저비용 또는 고출력 아말감) 또는 UVC-LED(무수은, 순간 작동, 긴 수명, 높은 초기 비용). 매우 높은 피크 강도 요구 사항에 사용할 수 있는 펄스 UV 램프 옵션입니다.
- 안전 기능:기본 인터록 및 수동 재설정; 작업자 접근 시 자동 종료 기능을 갖춘 고급 라이트 커튼; 시설 안전 시스템에 대한 원격 비상 정지 연결.
- 통합 수준:터치스크린 제어 기능을 갖춘 독립형(운전자 시작/중지); 원격 시작/정지 및 라인 컨트롤러에 대한 상태 피드백과 PLC 통합; 인코더 입력을 통해 라인 속도 추적 및 속도당 선량 조정과 완전히 통합되었습니다.
- 인클로저 재질:표준 건조한 환경을 위한 304 스테인리스 스틸; 316L은 습도가 높거나 염도가 높거나 부식성 화학물질 세척 구역에 적합합니다.
- 특수 전압:시설 전압(110V, 208V, 220V, 400V, 480V, 50Hz 또는 60Hz)에 맞게 공장에서 구성되어 있으며 승압/감압 변압기가 필요하지 않습니다.
- 제어 상자 배치:벽면 장착(바닥 공간 절약), 플로어 스탠드(유연한 위치 지정) 또는 기존 제어 캐비닛에 통합됩니다.
- 차광 터널 확장:전체 인클로저가 불가능한 개방형 컨베이어 애플리케이션을 위해 입구/출구 라이트 커튼 또는 배플 터널을 추가하십시오.
주요 특징
- 볼트 연결 설치, 제로 컨베이어 수정:클램프 온 장착 브래킷은 1시간 이내에 기존 컨베이어 측면 레일에 부착되므로 드릴링, 용접 또는 컨베이어에 대한 영구 변경이 필요하지 않습니다.
- 컴팩트한 공간 절약형 디자인:모듈은 기존 컨베이어 외에 추가 바닥 공간을 차지하지 않습니다. 제어 상자는 방해가 되지 않는 벽에 장착할 수 있어 통로를 깨끗하게 유지하고 공장 레이아웃을 변경하지 않습니다.
- 도구가 필요 없는 빠른 램프 교체:특허받은 카트리지 스타일 램프 홀더를 사용하면 도구 없이 90초 이내에 램프를 교체할 수 있습니다.
- 조정 가능한 높이 위치 지정:빠른 조정 나사 메커니즘을 통해 램프 헤드를 올리거나 내릴 수 있어 제품 표면의 UV 강도를 제어할 수 있습니다.
- 추가 컨베이어 모터 요구 사항 없음:별도의 동기화나 추가 컨베이어 구동이 필요하지 않습니다. 장치는 기존 컨베이어에서 이동하는 제품을 기존 속도로 간단히 처리합니다.
- 모듈을 추가하여 확장 가능:단일 모듈로 시작하여 생산량이 증가하거나 새로운 포장 라인에 적용 범위가 필요하면 추가 모듈을 추가하십시오.
- 무화학, 잔류물 무멸균:화학 살균제, 비용, 보관 위험, 물 소비 및 폐수 처리를 제거합니다.
- 냉간 공정, 포장 열 손상 없음:비열처리는 얇은 필름, 폼 트레이, 코팅된 판지 등 열에 민감한 포장재에 영향을 주지 않습니다.
- FDA 21 CFR 179.39 준수:채우기 전에 도포하면 직접적인 식품 접촉 표면에 대한 규정을 준수합니다.
- 낮은 유지 관리 및 낮은 운영 비용:최소한의 에너지 소비, 긴 램프 수명, 화학 소모품 없음. 연간 운영 비용은 일반적으로 동등한 화학 소독제 프로그램 비용의 1% 미만입니다.
- 기존 라인 제어와 독립:자체 HMI를 갖춘 독립형 안전 시스템으로 작동하거나 원격 모니터링 및 레시피 관리를 위해 기존 라인 PLC와 통합됩니다.
- 견고한 스테인레스 스틸 구조:폐쇄 셀 실리콘 개스킷이 포함된 304 스테인리스 스틸 인클로저로 습기와 먼지 유입으로부터 내부 전자 장치를 보호합니다. 식품 공장 세척 환경에 적합한 IP66 등급 램프 하우징입니다.
지원 및 서비스
- 현장 컨베이어 평가 및 타당성 조사:당사 기술자가 귀하의 시설을 방문하여 컨베이어를 평가하고, 사용 가능한 공간을 측정하고, 최대 미생물 감소를 위한 최적의 모듈 배치를 결정합니다.
- 설치 및 시운전:마운팅 브래킷 피팅, 전기 연결, 안전 인터록 설치, 시스템 교정을 포함한 완전한 설치 서비스 - 일반적으로 1교대 근무로 완료됩니다.
- 운영자 및 유지 보수 교육:램프 교체, 청소 절차, 안전 인터록 테스트 및 결함 진단을 다루는 1일 현장 교육입니다.
- 전기 안전 설치 전 점검:기존 기계 보호 시스템과의 전기 공급 요구 사항, 접지 무결성 및 안전 인터록 호환성을 확인합니다.
- 원격 기술 지원:표준 4시간 응답 시간으로 전화, 이메일 및 비디오 지원 문제 해결.
- 예방 유지보수 일정:2년마다 또는 분기별로 램프 출력 교정, 석영 슬리브 청소, 안정기 전기 테스트 및 드라이브 시스템 점검을 수행합니다.
- 예비 부품 가용성:정품 예비 램프, 석영 슬리브, 안정기 및 안전 스위치를 즉시 배송합니다.
- 검증 지원:UV 선량 매핑, 생체지표 검증 연구 및 HACCP/FSMA 문서 지원.
포장 및 배송
- 포장:맞춤형 폼 안감 상자에 포장된 전체 모듈; 별도의 부식 방지 상자에 들어 있는 제어 상자; 개별 충격 방지 튜브에 램프가 들어 있습니다. 모두 이중벽 골판지 상자 또는 합판 상자에 수출 포장됩니다.
- 배송 옵션:전세계 특급 택배(3~7일), 긴급 배송의 경우 항공 화물, 전체 주문의 경우 해상 화물(LCL/컨테이너)입니다.
- 배달 시간:표준 단일 모듈 구성의 경우 14~21일, 다중 또는 맞춤형 모듈의 경우 21 - 35일.
- 선적항/선적 옵션:대부분의 지역에서 Door-to-Door Express를 이용할 수 있습니다. 중국 주요 항구에서 해상 화물을 운송합니다.
- 선적 서류 비치:상업 송장, 포장 목록, CE 적합성 인증서, FDA 21 CFR 179.39 준수 서한.
자주 묻는 질문
Q: 이 모듈이 기존 컨베이어에 맞는지 어떻게 알 수 있나요?
A: 당사의 응용 엔지니어링 팀은 무료 평가를 제공합니다. 우리는 세 가지 측정만 필요합니다: 컨베이어 벨트/프레임 폭, 컨베이어 위 높이 간격, 측면 레일에서 가장 가까운 장애물까지의 거리. 복잡한 설치의 경우 현장 방문 또는 화상 통화 지원 측정을 제공합니다.
Q: 모듈을 직접 설치할 수 있습니까, 아니면 전문적인 설치가 필요합니까?
A: 이 모듈은 자격을 갖춘 전기 및 유지 관리 직원이 직접 DIY 설치를 할 수 있도록 설계되었습니다. 단계별 설치 가이드를 제공합니다. 그러나 당사의 유료 설치 서비스는 완전한 안전 검증, UV 강도 매핑 및 제어 시스템 통합을 보장합니다.
Q: 컨베이어 폭에 몇 개의 램프 모듈이 필요합니까?
A: 각 모듈은 200-800mm의 유효 폭을 커버합니다. 폭이 600mm인 컨베이어의 경우 일반적으로 하나의 모듈로 충분합니다. 더 넓은 컨베이어의 경우 여러 모듈을 나란히 장착할 수 있습니다. 우리의 무료 타당성 평가에서는 정확한 모듈 수를 지정합니다.
Q: 자외선이 컨베이어 벨트를 손상시키나요?
A: 대부분의 표준 컨베이어 벨트(PVC, PU, 스테인리스 스틸 메쉬, 모듈형 플라스틱)는 UV-C 저항이 매우 높습니다. 그러나 고무 벨트 및 일부 특수 벨트는 표면 품질 저하가 발생할 수 있습니다. 우리는 사전 설치 평가의 일부로 벨트 재료 호환성을 포함하고 민감한 벨트를 위한 쉴드 플레이트를 제공합니다.
Q: 화학 살균제에 비해 모듈형 UV 시스템의 투자 회수 기간은 얼마나 됩니까?
A: ROI는 일반적으로 화학물질 구매 비용의 즉각적인 제거, 화학물질의 보관 및 취급 요구사항 제거, 헹굼수 및 폐수 처리 비용 제거, 부패 관련 제품 반품 감소로 인해 6~12개월 내에 달성됩니다. 모듈형 시스템의 낮은 자본 비용과 최소한의 설치 비용으로 투자 회수 기간이 더욱 단축됩니다.
Q: 램프는 얼마나 자주 교체해야 합니까?
A: 고출력 아말감 램프는 12,000~16,000시간에 달합니다(매일 12시간 교대로 3~4년 연속 작동). HMI는 남은 램프 수명 시간을 표시하고 교체 알림을 실행합니다. 램프 교체로 인한 가동 중지 시간을 최소화하려면 교체용 램프 전체 세트를 비축하는 것이 좋습니다.
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