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상세 정보 |
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| 보증: | 1년 | 파장: | 365nm |
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| 건조방법: | 자외선 - 치료 가능 | 특징: | 에너지 절약 |
| 램프 수명: | 8000시간 | 충돌 지름: | 200mm |
| 제어 모드: | 디지털 타이머 | 냉각 시스템: | 내장 팬 냉각 |
제품 설명
투명한 식품 포장 라인을 위한 모듈형 컨베이어 장착 UV-C 살균 모듈
생산 라인의 구성
이 모듈형, 컨베이어에 장착 된 UV-C 살균 모듈은 기존 포장 라인에 쉽게 갱신하도록 특별히 설계되었으며 다음으로 구성됩니다.
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모듈형 자외선 램프 하우스: 단독으로 설치된, 304 스테인레스 스틸로 구성된, 고반사성 내부 코팅을 갖춘 볼트 램프 헤드
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높이 조절 가능한 장착 프레임: 컨베이어 위에, 옆으로 또는 아래로 배치하기 위한 스테인레스 스틸 스탠드 또는 사이드 마운트 브래킷
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급변형 UV-C 램프 카트리지는: 미리 정렬된 쿼츠 수갑과 반사기와 함께 도구 없는 램프 교체 시스템
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외부 제어 상자: IP65 등급을 받은 별도의 칸막이, 전자 배러스트, PLC, 터치 스크린 HMI 및 안전 융합 컨트롤러
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충격 흡수 컨베이어 장착 시스템: 기존 컨베이어 사이드 레일에 고정할 수 있는 조정 가능한 클램프 시스템
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안전등 커튼 (선택): 운영자가 접근 할 때 자동으로 UV 출력을 끄는 IR 둘레 보호
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원격 시작/정지 인터페이스: 기존 라인 제어 시스템과의 통합을 위한 건조 접촉 연결
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컴팩트 HMI 장착 팔: 편리한 작업 높이에서 조작자 인터페이스 위치를 위한 스윙 팔 브래킷
제품 설명
모듈형 컨베이어 장착 UV-C 살균 모듈은 설치가 간단합니다.공간 절감용 자외선 살균 솔루션, 물리적 공간이 제한되어 있지만 투명한 포장 표면에 미생물 통제가 필요한 포장 라인을 위해 특별히 개발전용 바닥 공간을 필요로 하는 부피가 큰 전체 터널 시스템과 달리, 이 모듈형 디자인은 조정 가능한 브래킷을 사용하여 기존 컨베이어 사이드 레일에 직접 장착됩니다.원본 컨베이어 프레임에 0번의 변경을 요구하지 않습니다..
이 시스템은 253.7nm의 고 강도 UV-C 빛을 공급하여 램프 헤드 아래에 (또는 사이에) 통과하는 포장 표면을 살균합니다.자외선 광선 은 박테리아 를 포함한 표면 미생물 의 DNA 를 파괴 한다, 바이러스, 곰팡이, 일반적인 식품 병원균에 대해 3~5 로그 감소율 (99.9%~99.999% 사망률) 을 초 안에 달성합니다.
특히 선형판, 컵, 병, 병, 닫기, 흐름 팩, 봉지 및 열형 컨테이너와 같은 투명한 포장 용도로 설계되었습니다.이 모듈 방식은 식품 가공업체가 큰 자본 투자가 없이 개별 포장 라인에서 빠르게 자외선 살균을 적용할 수 있도록 합니다.이 시스템은 단일 은행, 듀얼 은행 또는 멀티 은행 구성 (위쪽만, 아래쪽만, 양면 상위 + 아래쪽 또는 상위 + 아래쪽 + 측면) 에서 사용할 수 있습니다.모듈형 램프 카트리지 설계는 도구 없는 램프 교체, 유지보수 정지시간을 램프당 5분 이하로 유지합니다.
콤팩트한 발자국, 볼트 montage 시스템, 그리고 벽에 장착되거나 바닥에 위치 할 수 있는 외부 제어 박스,이 모듈은 기존 컨베이어 이외의 추가 생산 바닥 공간을 차지하지 않습니다.그것은 우유, 준비 된 음식, 소스, 제품, 음료 및 의약품 포장을위한 자동 채식 라인을위한 이상적입니다. 최소한의 라인 장애와 함께 높은 위생 표준을 필요로합니다.이 시스템은 주말에 정지된 상태에서 설치될 수 있고 월요일 아침까지 완전 생산으로 돌아갈 수 있습니다..
기술 매개 변수
| 매개 변수 | 사양 / 설명 | 사용자 정의 옵션 |
|---|---|---|
| 모델 지정 | OSM-UV-MOD 시리즈 (완전 사용자 정의) | ✓ |
| 모듈 유형 | 단일 은행, 듀얼 은행 또는 멀티 은행 (위쪽, 아래쪽, 측면 또는 조합) | ✓ |
| 모듈당 유효 커버리지 너비 | 200 mm 800 mm (모듈형; 더 넓은 컨베이어용으로 여러 모듈을 나란히 배치) | ✓ |
| 높이의 정렬 가능 | 50 mm 300 mm (빠르게 조절되는 나사 장치) | ✓ |
| 모듈당 UV-C 램프 수 | 1 ′′ 4개의 램프 (표준 1 ′′ 2개의 램프) | ✓ |
| 자외선 광원 | 저압 수은 램프 (253.7nm) FDA 21 CFR 179.39을 준수; 선택적 UVC-LED 배열 (265nm/277nm) | ✓ |
| UV-C 출력 | 36 W 72 W UV-C (수은); LED 칩 (UVC-LED) 당 1 W 5 W | ✓ |
| 제품 평면에서의 UV 복용량 | 0 ∼ 150+ mJ/cm2 (램프 높이 + 전력 + 컨베이어 속도) 를 통해 조절할 수 있습니다 | ∙ |
| 컨베이어 속도 호환성 | 0 25m/min (속도 센서 입력) | ✓ |
| 미생물 감소 | 모듈당 3 5 로그 (99.9% 99.999%) 를 달성할 수 있습니다 (더 높은 감축을 위해 여러 모듈을 연속으로) | ✓ |
| 램프 수명 | 9,000 16,000 시간 (수은); > 20,000 시간 (UVC-LED) | ∙ |
| 냉각 방법 | 수동 공류 + 강압 공기 (종합 팬) | ✓ |
| 전원 공급 | 110V / 220V / 400V, 50Hz/60Hz (공장 설정) | ✓ |
| 모듈당 설치된 전력 | 0.5 ∙ 3.0 kW (전등의 수와 종류에 따라) | ✓ |
| 안전성 | 안전 잠금, 램프 고장 감지, 선택적인 조명 커튼 | ✓ |
| 장착 재료 | 304 스테인레스 스틸 (표준); 316L (성충성/세척 환경) | ✓ |
| 침입 보호 (IP 등급) | IP65 (통제 상자), IP66 (등기 하우시) IP69K 세척 옵션 | ✓ |
| 제어 시스템 | 7인치 컬러 HMI와 마이크로 PLC, 요리 저장, 데이터 로깅 | ✓ |
| 장착형 | 기존 컨베이어 사이드 레일에 클램프 또는 볼트; 컨베이어 변경이 필요하지 않습니다 | ✓ |
| 모듈 크기 (L × W × H) | 커스터마이징 가능; 전형적인 단일 뱅크 모듈: 600×300×150mm | ✓ |
| 인증서 | CE 인증, FDA 21 CFR 179.39 준수 (선택 가능한 UL) | ✓ |
적용
큰 자본 투자가 없이 기존 포장 라인에 자외선 살균 능력을 재구성하는 데 이상적입니다.
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유제품 컵 및 트레이 충전 라인: 요구르트, 푸딩, 치즈 또는 생김새를 채우기 전에 컵/트레이 내부를 살균하기 위해 컵 데네스터 피드 또는 트레이 컨베이어 위에 직접 설치합니다.
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음료 병 및 캡 라인: 컵 래저 접착장, 컵 스릴 또는 컵 컵에 장착하여 컵 턱과 닫을 것을 절제합니다.
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준비 된 식사 트레이 라인: 냉동 또는 냉동 준비 된 음식을 저장하기 전에 마이크로 웨이브 용 트레이 구멍을 살균하기 위해 트레이 컨베이어 위에 단일 또는 이중 모듈.
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신선한 농산물 껍데기: 베리, 체리 토마토, 또는 다른 신선한 제품으로 채우기 전에 베리 펀넷과 환기된 트레이를 살균하기 위해 클라임 셸 인덱싱 컨베이어에 오버헤드 설치.
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고기 및 가축 트레이 라인: 신선 한 고기, 조류, 또는 해산물 양식 을 넣기 전 에 폼 트레이 나 플라스틱 트레이 를 살균 한다.
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의약품 블리스터 라인: 태블릿 블리스터 구멍과 포일 표면을 열이나 수분을 발생시키지 않고 미리 세균화합니다.
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플로우 팩 및 포지 라인: 포장에 준비된 표면의 외부 오염을 제거하기 위해 형성 전 또는 밀폐 후 필름 웹의 표면 살균.
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베이커리 포장 라인: 빵 봉지, 쿠키 트레이 및 크래커 플로우 팩에 있는 곰팡이 예방은 제품 접촉 전 UV 처리로 이루어집니다.
사용자 정의
모듈형 자외선 살균 시스템은고도로 사용자 정의 가능특정 포장 크기, 라인 속도, 사용 가능한 장착 공간 및 예산 제약에 대한 포괄적 인 사용자 정의 옵션은 다음을 포함합니다.
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모듈 구성: 단일 뱅크 (위쪽만 또는 아래쪽만), 듀얼 뱅크 (위쪽+아래쪽은 양면 처리), L 모양 (위쪽+위쪽) 또는 다중 모듈 배열을 선택하여 전체 360° 커버리지를 제공합니다.
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효과적 폭: 각 모듈은 200~800mm를 커버합니다. 더 넓은 컨베이어에는 여러 모듈을 나란히 장착하거나 틈없이 전체 폭의 커버전을 달성 할 수 있습니다.
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장착 방식: 기존 사이드 레일에 클램프 (컨베이어 수정 없이), 더 영구적 인 고정을 위해 컨베이어 프레임에 볼트, 높은 컨베이어에 대한 시설 구조에서 상위 서스펜션,또는 임시 또는 모바일 애플리케이션을 위한 잠금 롤러를 가진 휴대용 바닥 서드.
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램프 종류: 수은 램프 (표준적 저비용 또는 고출력 아말가마) 또는 UVC-LED (수은 없는, 즉시 켜는, 더 긴 수명, 더 높은 초기 비용)극대 최고 강도 요구 사항에 사용할 수있는 펄스 UV 램프 옵션.
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안전 기능: 기본 잠금 및 수동 재설정; 운영자 접근 시 자동 종료가 가능한 고급 조명 커튼; 시설 안전 시스템과의 원격 E-스톱 연결.
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통합 수준: 터치 스크린 제어로 독립 (운전자 시작/정지) 원격 시작/정지 및 라인 컨트롤러에 대한 상태 피드백과 PLC 통합선 속도 추적 및 엔코더 입력을 통해 속도별 복용량 조정과 함께 완전히 통합.
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장막 재료: 표준 건조 환경을위한 스테인레스 스틸 304; 높은 습도, 높은 소금 또는 부식성 화학 세척 지역을위한 316L.
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특수 전압: 공장에서 구성되어 시설 전압 (110V, 208V, 220V, 400V, 480V, 50Hz 또는 60Hz) 과 일치합니다.
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제어 상자 배치: 벽에 장착 (지붕 공간을 절약), 바닥 서드 (유연한 위치), 또는 기존 제어 캐비닛에 통합.
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광-투명 터널 확장: 완전한 장막이 불가능한 개방 컨베이어 애플리케이션을 위해 입력/출출 빛 커튼 또는 배프 터널을 추가합니다.
특징
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볼트 켜기 설치, 컨베이어 변경: 클램프-온 설치 브래킷은 기존 컨베이어 사이드 레일에 1시간 이내에 고정되며, 콘베이어에 대한 드릴링, 용접 또는 영구적인 변경이 필요하지 않습니다.
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콤팩트 한 공간 절약 디자인: 모듈은 기존 컨베이어 이외의 추가 바닥 공간을 차지합니다. 제어 상자는 벽에 장착 할 수 있습니다.
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도구 없는 빠른 램프 교체: 특허 받은 카트리지 스타일의 램프 받침대는 도구 없이 90초 이내에 램프를 교체할 수 있습니다.
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높이를 조절할 수 있는 위치: 빠른 조절 스퀴 메커니즘은 제품 표면에 있는 UV 강도를 조절하기 위해 램프 헤드를 높이거나 낮추는 것을 허용합니다. (더 가깝게 = 더 높은 강도, 열 때문에 램프 수명이 짧습니다. 더 멀리 = 더 낮은 강도,램프 수명이 길어집니다.)일반적인 용량 목표에 맞춰 최적의 높이 표시.
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추가 컨베이어 모터 요구 사항이 없습니다: 별도의 동기화 또는 추가 컨베이어 드라이브가 필요하지 않습니다.
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모듈을 추가하여 확장 가능: 단일 모듈을 시작하여 생산량이 증가하거나 새로운 포장 라인이 커버를 필요로 할 때 추가 모듈을 추가하십시오. 모든 모듈은 공통 제어 구조를 공유합니다.
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화학물질, 잔류물질 없는 살균: 화학적 위생제, 그 비용 및 저장 위험, 물 소비 및 폐수 처리 등을 제거합니다.
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냉정 처리, 포장 열 손상: 비열처리는 얇은 필름, 폼 트레이 및 코팅된 카보드를 포함한 열에 민감한 포장재에 영향을 미치지 않습니다.
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FDA 21 CFR 179.39 준수: 채우기 전에 적용될 때 식품과 직접 접촉하는 표면에 대한 규제 준수
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낮은 유지 보수 및 낮은 운영 비용: 최소 에너지 소비, 긴 램프 수명, 화학 소모 물질이 없습니다. 연간 운영 비용은 일반적으로 동등한 화학 세니티제 프로그램 비용의 <1%입니다.
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기존 라인 컨트롤과 독립: 자체 HMI를 가진 독립적인 안전 시스템으로 작동하거나 원격 모니터링 및 요리 관리를 위해 기존 라인 PLC와 통합됩니다.
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견고 한 스테인레스 스틸 건축: 304 스테인리스 스틸 가재 폐쇄 세포 실리콘 가스켓, 습기와 먼지 침입으로부터 내부 전자 보호.IP66 등급의 램프 가구, 식품식물 세척 환경에 적합.
지원 및 서비스
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현장 컨베이어 평가 및 타당성 연구: 우리의 기술자들은 컨베이어를 평가하고, 사용 가능한 클리어를 측정하고, 최대 미생물 감소를 위해 최적의 모듈 배치 위치를 결정하기 위해 시설을 방문할 것입니다.
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설치 및 시공: 장착 브래킷 장착, 전기 연결, 안전 잠금 설치 및 시스템 캘리브레이션을 포함한 전체 설치 서비스
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운영자 및 유지보수 훈련: 램프 교체, 정화 절차, 안전 잠금 테스트 및 오류 진단에 관한 일일 실습.
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전기 안전 사전 설치 검사: 전력 공급 요구 사항, 지식 무결성 및 기존 기계 보호 시스템과의 안전 연결 호환성 검증.
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원격 기술 지원: 전화, 이메일 및 비디오 지원 문제 해결 표준 4 시간 응답 시간.
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예방 유지 관리 계획: 2년마다 또는 3개월마다 램프 출력 캘리브레이션, 쿼츠 장갑 청소, 배last 전기 테스트 및 드라이브 시스템 검사.
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예비 부품 가용성: 원품 예비 램프, 쿼츠 수갑, 배러스트, 안전 스위치 등을 즉시 배송합니다.
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검증 지원: 자외선 복용량 매핑, 바이오 지표 검증 연구 및 HACCP/FSMA 문서 지원.
포장 및 운송
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포장: 전체 모듈은 주문형 폼 래인 카드에 포장되어 있습니다. 제어 상자는 별도의 진식 보호 카드에 보관되어 있습니다. 램프는 개별 충격 보호 튜브에 있습니다.모두 양산용으로 포장된 겹쳐진 상자 또는 겹쳐진 상자.
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운송 옵션: 전 세계 익스프레스 택배 (3~7일), 긴급 배송에 대한 항공 운송, 전체 라인 주문에 대한 해상 운송 (LCL/컨테이너)
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배달 시간: 표준 단일 모듈 구성을 위해 14 ~ 21 일; 복수 모듈 또는 사용자 정의 모듈을 위해 21 ~ 35 일.
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로딩 항구/운송 옵션: 대부분의 지역에서는 문에서 문까지 급행; 주요 중국 항구에서 해상 운송.
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문서: 상용 청구서, 포장 목록, CE 적합성 인증서, FDA 21 CFR 179.39 준수 편지.
FAQ
Q:이 모듈이 기존 컨베이어에 들어갈 수 있는지 어떻게 알 수 있을까요?
A:우리의 응용 엔지니어링 팀은 무료 평가 제공 합니다. 우리는 단지 세 가지 측정이 필요합니다: 컨베이어 벨트 / 프레임 너비, 컨베이어 위의 높이 청량,그리고 가장 가까운 장애물까지 사이드 레일에서 거리복잡한 설비의 경우 현장 방문 또는 비디오 통화 보조 측정을 제공합니다.
Q:모듈을 직접 설치할 수 있나요? 아니면 전문적인 설치가 필요한가요?
A:이 모듈은 자격을 갖춘 전기 및 유지 보수 직원을 위한 직접적인 DIY 설치를 위해 설계되었습니다. 우리는 단계별 설치 가이드를 제공합니다.우리의 유료 설치 서비스는 완전한 안전 검증을 보장합니다.자외선 강도 매핑, 제어 시스템 통합
Q:내 컨베이어 너비에 필요한 램프 모듈은 몇 개입니까?
A:각 모듈은 200~800mm의 효과적 폭을 커버한다. 600mm의 넓은 컨베이어에는 일반적으로 하나의 모듈이 충분하다. 더 넓은 컨베이어에는 여러 모듈이 나란히 장착될 수 있다.우리의 무료 실행 가능성 평가는 정확한 모듈 수를 지정합니다..
Q:자외선이 내 컨베이어 벨트를 손상시킬까요?
A:대부분의 표준 컨베이어 벨트 (PVC, PU, 스테인리스 스틸 메시, 모듈형 플라스틱) 는 매우 높은 UV-C 저항을 가지고 있습니다. 그러나 고무 벨트 및 일부 전문 벨트는 표면 손상으로 인해 발생할 수 있습니다.우리는 우리의 사전 설치 평가의 일부로 벨트 재료 호환성을 포함하고 민감한 벨트를 위한 보호판을 제공합니다.
Q:화학적 살균제와 비교하면 모듈형 자외선 시스템의 회수 기간은 얼마입니까?
A:ROI는 일반적으로 6~12개월 내에 달성됩니다. 화학물질 구매 비용, 화학물질 저장 및 취급 요구사항의 즉각적인 제거로 인해,닦는 물과 폐수 처리 비용의 제거, 및 손상 관련 제품 수익률을 줄입니다. 모듈 시스템의 낮은 자본 비용과 최소한의 설치 비용은 회수 기간을 더욱 단축합니다.
Q:램프 를 얼마나 자주 교체 해야 합니까?
A:고출력 아말가마 램프는 12,000~16,000시간 (3~4년 동안 매일 12시간의 교대로 연속 작동한다). HMI는 남은 램프 수명을 표시하고 교체 상기을 유발한다.우리는 램프 교체 시간 최소화 하기 위해 교체 램프의 전체 세트를 저장하는 것이 좋습니다.






