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상세 정보 |
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| 제어 시스템: | 터치스크린을 이용한 PLC 제어 | 생산 라인 속도: | 0-10m/min |
|---|---|---|---|
| 최대 코팅 너비: | 600mm | 코팅 유형: | 스크랩 코팅 |
| 처리 두께: | 3-80mm | 기계 치수: | 길이 4000mm x 폭 1500mm x 높이 1800mm |
| 코팅 두께 범위: | 1~100미크론 | 전체 치수: | 길이 3000mm × 폭 1500mm × 높이 1400mm |
| 강조하다: | XPS 폼 보드 코팅 기계,칼로 덮인 롤 코팅 라인,고정밀 커튼 코팅 기계 |
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제품 설명
XPS 폼보드 표면 평탄화 및 평탄화를 위한 고정밀 나이프 오버롤 코팅 라인
당사의 고정밀 나이프 오버롤 코팅 라인은 XPS 폼 보드에 균일한 시멘트질, 폴리머 또는 아크릴 코팅을 적용하기 위해 특별히 설계되었습니다. 정밀하게 연마된 백 롤러 위에 정밀하게 배치된 견고한 닥터 블레이드를 사용하여 기계는 전체 보드 폭에 걸쳐 예외적으로 일관된 코팅 두께를 보장합니다. 이 시스템은 표면 기공을 효과적으로 채우고, 폼 질감을 숨기고, EIFS(외부 단열 마감 시스템), 장식 렌더링 또는 보호 레이어를 위한 완벽하게 부드럽고 평평한 베이스를 만듭니다.
생산라인 구성
| 기준 치수 | 설명 |
|---|---|
| 1. 자동 투입 컨베이어 | 정확한 XPS 보드 위치 지정을 위한 측면 가이드가 있는 롤러 또는 벨트 컨베이어 |
| 2. 표면 전처리 장치(옵션) | 더 나은 코팅 접착력을 위해 표면 에너지를 증가시키는 코로나, 플라즈마 또는 화염 처리기 |
| 3. 나이프 오버롤 코팅 스테이션 | 조절 가능한 간격과 고정밀 백킹 롤러를 갖춘 정밀 닥터 블레이드 어셈블리 |
| 4. 코팅재 공급 시스템 | 점도 조절 및 여과 기능을 갖춘 펌프 및 순환 시스템 |
| 5. 레벨링 및 건조 컨베이어 섹션 | 신속한 경화를 위한 다중 구역 열풍 또는 IR 건조 터널 |
| 6. 냉각 구역 | 코팅된 보드를 안정화하기 위한 강제 주변 공기 냉각 |
| 7. 자동 적재/하역 장치 | 완성된 패널용 공압 또는 서보 구동 스태커 |
| 8. HMI가 있는 중앙 제어 캐비닛 | 매개변수 설정, 레시피 저장 및 실시간 모니터링을 위한 터치스크린이 있는 PLC 기반 시스템 |
기술 사양
| 범주 | 매개변수 | 사양 / 설명 |
|---|---|---|
| 공작물 치수 | 최대. 보드 폭 | 맞춤형(표준: 600mm, 1200mm, 1350mm) |
| 보드 길이 | 무제한(연속 프로세스) | |
| 보드 두께 범위 | 10 - 200 mm (조정 가능한 롤러 간격) | |
| 코팅 매개변수 | 코팅방법 | 나이프 오버롤(닥터블레이드) |
| 코팅 두께(습식) | 0.5mm에서 10mm까지 맞춤 설정 가능(마이크로미터를 통한 무단계 조정) | |
| 코팅 두께 공차 | 전체 폭에 걸쳐 ±0.1mm | |
| 코팅 재료 점도 | 저점도~고점도(100~100,000cP)에 적합 | |
| 기계 사양 | 블레이드 재질 | 경화 스테인리스강 또는 텅스텐 카바이드 팁(옵션) |
| 백킹 롤러 직경 | Ø200 - Ø300 mm, 정밀 연삭, 크롬 도금 | |
| 컨베이어 속도 | 1 - 20 m/min (주파수 인버터 제어) | |
| 건조 섹션 | 건조방법 | 열기 순환(가스 또는 전기 난방) |
| 건조 온도 범위 | 주변 - 150°C(구역 제어) | |
| 터널 길이 | 맞춤형(표준: 6m, 8m, 12m) | |
| 유틸리티 및 안전 | 전원공급장치 | 380V / 415V, 3상, 50/60Hz(맞춤형) |
| 압축공기 | 6-8 bar, 건조하고 깨끗함 | |
| 안전 기능 | 비상 정지, 과부하 보호, 안전 가드 | |
| 제어 | HMI | 7인치 또는 10인치 컬러 터치스크린, 레시피 저장, 데이터 로깅 |
응용
- 외부 벽 단열 보드(EIFS) - XPS에 베이스 코팅 또는 접착 모르타르 도포
- 장식용 XPS 패널 - 컬러 아크릴 렌더 또는 질감 마감 처리로 코팅
- 산업용 폼 구성 요소 - 정전기 방지, 난연성 또는 보호 코팅 추가
- 바닥재 밑 깔개 - XPS 바닥 난방 보드의 표면을 매끄럽게 합니다.
- 지붕 단열 패널 - 내후성 탑코트 적용
사용자 정의 옵션
- 보드 폭 및 툴링 - 코팅 폭을 300mm에서 최대 2400mm까지 맞춤화 가능
- 코팅 두께 범위 - 0.2mm ~ 15mm 습식 필름에 맞게 맞춤화 가능한 닥터 블레이드 갭 메커니즘
- 블레이드 유형 - 옵션에는 유연한 강철 블레이드, 견고한 사각형 모서리 블레이드 또는 조정 가능한 2개의 블레이드 스크레이퍼 시스템이 포함됩니다.
- 건조 터널 구성 - 길이, 구역, 가열 방식, 냉각 구간 맞춤 설정 가능
- 통합 - 업스트림 XPS 압출 라인 또는 다운스트림 장비와의 맞춤형 연결
- 재료 공급 - 점도에 따라 교반기, 기어 펌프, 스크류 펌프를 이용한 자동 공급 시스템
주요 특징
- 탁월한 표면 품질 - 완벽하게 평평한 코팅을 위해 자국, 줄무늬 및 기포를 제거합니다.
- 넓은 두께 조정 기능 - 마이크로미터로 제어되는 블레이드 간격으로 즉각적인 두께 변경 가능
- 높은 재료 효율성 - 스프레이 또는 커튼 코팅에 비해 재료 낭비 최소화
- 견고한 산업 구조 - 견고한 강철 프레임, 연중무휴 작동을 위한 부식 방지 표면
- 손쉬운 청소 및 유지 관리 - 신속하게 분리 가능한 블레이드 조립 및 접근 가능한 코팅 여물통
- 에너지 효율적인 건조 - 열 회수 옵션을 갖춘 다중 구역 열기 재활용
지원 및 서비스
- 사전 판매 엔지니어링 - 무료 레이아웃 설계, 라인 시뮬레이션 및 코팅 타당성 테스트
- 설치 및 시운전 - 수석 엔지니어의 현장 설치 및 미세 조정
- 교육 - 운영자 및 유지보수 담당자를 위한 종합 교육
- 보증 - 주요 기계의 경우 18개월, 전기 부품의 경우 12개월
- 판매 후 지원 - 평생 기술 상담, 예비 부품 공급 및 원격 진단
포장 및 배송
- 포장 - 분해된 모듈, 방청유로 포장, 스트레치 필름으로 밀봉, 수출 등급 합판 상자에 포장
- 마킹 - 명확한 선적 표시, 리프팅 지점 및 깨지기 쉬운 라벨
- 배송 - 해상 화물(FOB, CIF, EXW 조건) 또는 전체 세관 문서가 포함된 긴급 주문의 경우 항공 화물
- 리드 타임 - 표준 맞춤형 모델: 주문 확인 후 10~12주
자주 묻는 질문
이 라인은 XPS에 어떤 유형의 코팅 재료를 적용할 수 있습니까?
시멘트 모르타르(EIFS 베이스 코팅), 아크릴 렌더, 폴리머 변성 접착제, 석고 기반 플라스터 및 난연성 페인트와 완벽하게 작동합니다. 재료 점도 범위가 넓으며 이에 따라 펌프 시스템을 맞춤 설정할 수 있습니다.
라인이 부드러운 XPS 폼 표면을 손상시키나요?
아니요. 백킹 롤러는 폼을 보호하기 위해 부드러운 재질(고무 코팅 또는 폴리우레탄)인 반면, 닥터 블레이드는 코팅 페이스트에만 접촉합니다. 컨베이어 지지대에는 저압 접점도 있습니다.
전체 보드 폭에 걸쳐 일관된 코팅 두께를 어떻게 보장합니까?
견고한 블레이드 홀더와 양쪽 끝의 마이크로미터 조정 기능이 결합된 정밀 연삭된 백킹 롤러는 전체 폭에 걸쳐 ±0.05mm 이내의 선형 블레이드 평탄도를 보장합니다. 자동 블레이드 마모 보상(옵션)으로 일관성이 더욱 향상됩니다.
이 기계는 한 번에 두 개의 레이어를 적용할 수 있습니까?
듀얼 헤드 구성(스크래퍼 스테이션 2개)을 맞춤화하여 첫 번째 건조 또는 반건조 단계 직후에 두 번째 레이어를 적용하여 공간과 처리 시간을 절약할 수 있습니다.
XPS에서 3mm 시멘트 코팅의 일반적인 건조 시간은 얼마나 됩니까?
강제 공기 순환이 가능한 80°C에서는 수분 함량에 따라 건조에 약 10~15분이 소요됩니다. 당사의 건조 터널 길이는 필요한 라인 속도에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
샘플 코팅 시험판을 제공합니까?
예. XPS 보드와 코팅 재료를 보내주시면 연구소 시설에서 시험해 보겠습니다. 코팅된 샘플, 최적화된 공정 매개변수 및 비디오 보고서를 제공합니다.
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