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상세 정보 |
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| 보증: | 1년 | 스프레이폭: | 100-1000mm |
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| 처리 유형: | 펄프 성형 타입 | 전원 공급 장치: | 220V/380V, 50/60Hz |
| 처리 너비: | 600mm | 스프레이 방식: | 에어 스프레이, 에어리스 스프레이, 정전 스프레이 |
| 모델: | OSM-PT-1320 | 주요 판매 포인트: | 오토매틱 |
| 강조하다: | 와인 트레이 자동 스프레이 코팅기,외부 표면 스프레이 코팅 라인,화장품 포장 스프레이 코팅 장비 |
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제품 설명
와인 트레이 및 화장품 포장 (외면) 에 대한 고효율 자동 스프레이 코팅 라인
우리의 고효율 자동 스프레이 코팅 라인은 산업용 포장품의 외부 표면에 보호 및 장식 코팅을 적용하도록 특별히 설계되었습니다.목재/플라스틱 와인 트레이를 포함하여, 유리 또는 플라스틱 화장품 병, 컴팩트, 병, 그리고 뚜?? 이 있습니다. 이 라인은 정확 스프레이와 빠른 건조를 결합하여 부드럽고 균일한그리고 제품 외관과 내구성을 향상시키는 고방광 마감프로그래밍 가능한 스프레이 매개 변수와 사용자 정의 가능한 컨베이어 구성으로 중대 및 대규모 생산에 대한 일관성 있는 품질과 높은 처리량을 보장합니다.
생산 라인 구성
- 자동 공급 컨베이어 - 제품 정렬 가이드와 벨트 또는 롤러 컨베이어
- 사전 처리 스테이션 (선택) - 더 나은 접착을 위해 플라스마, 불꽃 또는 코로나 처리
- 스프레이 코팅 부스 - 배기 및 필터링 시스템과 함께 닫힌 스테인레스 스틸 부스
- 멀티 노즐 스프레이링 시스템 - 프로그래밍 가능한 스프레이링 총 또는 로봇 팔
- 컨베이어화 된 건조/건조 터널 - IR 램프 또는 뜨거운 공기의 컨벡션 난방
- 냉각 구역 - 취급 전에 압력적인 주변 공기 냉각
- 배하/배치 컨베이어
- HMI와 중앙 제어 캐비닛 - PLC 제어, 요리 저장 및 실시간 모니터링
기술 매개 변수
| 카테고리 | 매개 변수 | 사양 / 설명 |
|---|---|---|
| 시스템 용량 | 최대 제품 너비/길이 | 사용자 정의(표준: 최대 600mm 너비, 1200mm 길이) |
| 컨베이어 속도 | 1~15m/min (단계없이 조절) | |
| 생산율 | 사용자 정의- 일반적으로 제품 크기에 따라 시간당 500~3000 pcs | |
| 스프레이 시스템 | 노즐 종류 | HVLP / 공기 보조 / 고압 (맞춤형) |
| 스프레이 총 수 | 사용자 정의(2-8개 총) | |
| 스프레이 총 이동 | 역동 또는 4축 로봇 (맞춤형) | |
| 코팅 소재 | 용매, 물, 자외선, 그리고 발크 등과 호환성 | |
| 건조/건조 | 난방 방법 | IR 램프 + 뜨거운 공기 순환 (가스/전기 선택) |
| 건조 온도 | 주변 환경 - 180°C (조정 가능, 구역 제어) | |
| 터널 길이 | 사용자 정의(표준: 6m, 8m, 12m) | |
| 부스 & 안전 | 부스 재료 | 304 스테인리스 스틸 / 분말 코팅 탄소 스틸 |
| 공기 필터링 | 건조 필터 또는 물 커튼 (맞춤형) | |
| 안전장치 | 방화 방지 모터, 비상 정지, 과열 보호 | |
| 유용성 | 전원 공급 | 380V/415V, 3단계, 50/60Hz (맞춤형) |
| 압축 공기 | 6~8bar, 건조하고 기름이 없는 | |
| 배기가스 요구 사항 | 5000~15000m3/h (맞춤형) |
신청서
- 와인 트레이 (나무, 플라스틱 또는 거품) - 장식 및 보호 코팅
- 화장품 포장 - 병 (유/플라스틱), 모자, 병, 컴팩트 및 팔렛
- 다른 산업용 포장품 - 고급 상자, 전자 액세서리, 향수 모자
- 코팅 종류: 프라이머, 베이스 코팅, 톱 코팅, 스크래치 방지, 지문 방지, 매트/글러스 마감
사용자 정의 옵션
이 스프레이 코팅 라인은 매우맞춤형특정 제품 형태와 생산량에 대해:
- 컨베이어 너비와 종류 - 벨트, 연쇄 또는 회전 고정판
- 스프레이 총 배열 - 복잡한 3D 표면에 대한 상위, 측면, 기울기 또는 궤도 패턴
- 마스킹 / 고정 장치 설계 - 대상 부위에 코팅을 피하기 위해 사용자 정의 제품 보유자
- 건조 터널 길이와 온도 구역 - 당신의 코팅 화학에 맞게
- 제어 통합 - 할 수 있습니다맞춤형산업용 프로토콜 (Profibus, Ethernet/IP) 을 통해 전류/하류 장비와 통신하기 위해
주요 특징
- 높은 코팅 균일성 - 프로그래밍 가능한 스프레이 중복 및 속도 조절은 스트레이와 불규칙성을 제거합니다.
- 빠른 전환 - 빠른 방출 총 장착 및 요리법 기반 설정으로 정지 시간을 줄입니다.
- 높은 전송 효율성 - HVLP 노즐은 과잉 스프레이와 재료 낭비를 줄입니다.
- 견고한 건축물 - 스테인레스 스틸 내부, 청소 및 유지 보수 가 쉽다
- 사용자 친화적 인 HMI - 오류 진단과 함께 속도, 온도 및 스프레이 매개 변수의 실시간 모니터링
지원 및 서비스
- 판매 전 컨설팅 - 무료 설계 및 용량 시뮬레이션
- 설치 및 시공 - 고위 엔지니어의 현장 또는 원격 지도
- 운영자 교육 - 스프레이 매개 변수 설정, 청소 및 안전에 대한 포괄적 인 교육
- 판매 후 - 12개월 보증, 평생 원격 지원, 예비 부품 재고
포장 및 운송
- 포장 - 각 주요 모듈 (카우트, 터널, 컨베이어, 컨트롤 캐비닛) 은 수분 방지 필름과 충격 흡수 거미로 포장 된 수출용 목재 상자에 안전하게 포장됩니다.
- 운송 - 해상 화물 (FOB, CIF, EXW 조건) 을 통해 배송 됩니다. 긴급 주문을 위해 항공 화물 이용 가능합니다. 모든 관세 문서를 포함 합니다. 납품 시간: 8-12 주맞춤형구성
자주 묻는 질문
Q1: 이 라인은 깊은 구멍이 있는 와인 트레이와 같은 불규칙한 모양의 물건을 코팅할 수 있습니까?
A: 그렇습니다.맞춤형스프레이 총 각도 (예를 들어, 기울기, 회전 또는 로봇 팔) 및 제품 장착장치, 우리는 복잡한 3D 모양에도 완전한 외부 커버리지를 달성 할 수 있습니다.
Q2: 대상 부위 (예를 들어 컨테이너 내부) 에 과다 분포를 방지하는 방법은 무엇입니까?
A: 우리는 제공합니다맞춤형내부 표면을 보호하기 위해 마스크 장착장치와 보호 조그. 스프레이 시스템은 또한 필요한 경우에만 코팅을 적용하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
Q3: 유리 병에 있는 물 기반 코팅에 대한 전형적인 경화 시간은 얼마입니까?
A: 건조 시간은 코팅 두께와 온도에 달려 있습니다. 우리의 6m IR + 열기 터널에서 80-120 ° C, 전형적인 건조는 3-5 분 걸립니다. 우리는 할 수 있습니다사용자 정의따라서 터널 길이가
Q4: 나중에 수동 로딩에서 자동 로딩으로 업그레이드 할 수 있습니까?
A: 절대적으로. 컨베이어 인터페이스는 로봇 로더 또는 자동 트레이 피더와 미래의 통합을 위해 설계되었습니다.사용자 정의선택지입니다.
Q5: 샘플 코팅 테스트를 제공합니까?
A: 예. 우리는 우리의 시설에서 샘플 테스트 서비스를 제공합니다. 우리에게 당신의 제품과 코팅 물질을 보내; 우리는 테스트를 실행하고 당신의 승인을 위해 프로세스 매개 변수 보고와 코팅 샘플을 제공합니다.
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