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상세 정보 |
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| 방사 거리: | 50mm(조정가능) | 공급 전압: | 380V 50HZ |
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| 애플리케이션: | 건조한 표면 페인트 | 경화 속도: | 1-3s/시간 |
| 생산 효율성: | 높지 않다 | 속도: | 0-15m/분 |
| 자외선 램프: | 총 1개 | 파장범위: | 1350 nm |
| 강조하다: | コンパクトエキシマローラーコーティング機,スキンソフトパネル用UV硬化ライン,高級エキシマ硬化機 |
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제품 설명
Skin-Soft 패널을 위한 소형 고급 엑시머 롤러 코팅 및 경화 라인
생산라인 구성
이 소형 엑시머 롤러 코팅 및 경화 라인은 피부에 부드러운 패널의 고급 중소형 배치 생산을 위해 특별히 설계되었으며 다음으로 구성됩니다.
- 먼지 청소 장치:코팅 적용 전 기판 표면 청결을 보장하는 단면 또는 양면 브러시 및 진공 청소 스테이션
- 정밀 싱글/더블 롤러 코팅 기계:균일한 코팅 도포를 위한 도징 롤러(크롬 도금) 및 고무 어플리케이터 롤러가 포함된 고정밀 코팅 헤드
- 적외선 레벨링 존:엑시머 노출 전 최적화된 코팅 적용 범위를 위한 3-6미터 IR 흐름 레벨링 섹션
- 멀티 램프 나노 엑시머 UV 시스템:표면 중합을 위해 172nm/186-254nm 파장에서 작동하는 통합 엑시머 램프 장치
- 산소 모니터링 및 질소 퍼지 시스템:불활성 대기를 유지하기 위해 자동화된 질소 흐름 조절 기능을 갖춘 실시간 O2 센서
- 수은 UV 최종 경화 장치:완전 경화 및 표면 특성 향상을 위한 광대역 수은 램프 어레이
- 컬러 HMI를 갖춘 PLC 제어 시스템:매개변수 제어 및 레시피 저장을 위한 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스
- 냉각/노화 구역:제품 적재 전 선택적 강제 공기 냉각 섹션
- 자동 스태킹 장치:완성된 패널의 아웃피드 수집 시스템
제품개요
컴팩트한 고급 엑시머 롤러 코팅 및 경화 라인은 프리미엄 "피부가 부드러운" 촉감 마감을 추구하는 고급 가구 패널, 캐비닛 도어, 장식 패널, SPC 바닥재 및 PVC 적층 보드 제조업체를 위해 설계된 공간 효율적이고 전문적인 마감 시스템입니다.
핵심 기술은 질소 불활성 환경에서 UV 경화 코팅의 최상층 표면층만 중합하는 172nm 엑시머 UV 램프를 활용하여 매우 무광택 외관(낮은 2-5GU), 지문 방지 특성 및 고급스러운 피부와 같은 촉감을 부여하는 미세 주름 구조를 생성합니다.
컴팩트한 설치 공간 설계로 인해 이 라인은 바닥 공간이 제한된 시설에 이상적이면서도 대규모 시스템의 생산성과 마감 품질을 유지합니다. 기판 공급부터 완성된 패널 스태킹까지 완전히 자동화된 작업을 통해 이 라인은 수동 개입을 최소화하고 인건비를 절감하며 고급 패널 제품에 탁월하고 반복 가능한 표면 품질을 제공합니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 / 설명 |
|---|---|
| 모델 명칭 | 컴팩트 시리즈 - 완전 맞춤형 |
| 시스템 유형 | 롤러 코팅 + 엑시머 UV + 수은 UV 경화 |
| 엑시머 파장 | 172nm(기본) / 186-254nm(엣지 밴딩과 호환 가능) |
| 작업 폭 | 600 / 1100 / 1320mm(맞춤형) |
| 작업 두께 범위 | 2 - 50 mm (장식 패널의 경우 3 - 30 mm) |
| 최소 패널 길이 | 300mm(10-30mm 두께의 패널의 경우 350mm) |
| 컨베이어 속도 | 0 - 20m/min(VFD를 통해 무단 조정 가능) |
| 코팅방법 | 단일 또는 이중 롤러 코팅(맞춤형) |
| 코팅 헤드 수 | 1 - 2(사용자 정의 가능) |
| 애플리케이터 롤러 직경 | Φ200 / Φ250mm(맞춤형) |
| 투약 롤러 직경 | Φ123 / Φ150mm(맞춤형) |
| 적외선 레벨링 길이 | 3 - 6미터(맞춤형) |
| 코팅 두께(습식) | 조정 가능: 0.01 - 2.0mm |
| 마감광택도(60°) | 2-5GU만큼 낮음(울트라 매트) |
| 표면 경도 | 연필 경도 1H - 3H(코팅 제제에 따라 다름) |
| 지문 방지 성능 | 우수 - 지문이 빠르게 지워집니다. 미세 구조의 표면으로 눈에 보이는 흔적 감소 |
| 긁힘 방지 | 표준 무광택 UV 코팅보다 우수함 |
| 총 설치 전력 | 35 - 80kW(구성에 따라 다름) |
| 전원공급장치 | 380V / 50Hz / 3상 (220V / 60Hz로 구성 가능) |
| 압축공기의 압력 | 0.4~0.7MPa |
| 기계 설치 면적(L×W×H) | 컴팩트한 디자인: 약. 8,000-15,000 mm × 2,200 × 2,200 mm (폭에 따라 맞춤 가능) |
| 작업 높이 | 900mm(±20mm) |
| 제어 시스템 | 7인치 컬러 터치스크린 HMI, 레시피 저장, 생산 데이터 로깅 기능을 갖춘 PLC |
| 안전 인증 | CE 인증, ISO9001:2015 준수 |
응용
제한된 바닥 공간에서 프리미엄 표면 마감이 요구되는 고급 패널 제품에 적합합니다.
- 고급 가구 패널:고급 주거용 및 상업용 애플리케이션을 위한 옷장, 캐비닛, 테이블, 선반 유닛
- 주방 캐비닛 도어:현대적인 주방 디자인을 위한 매우 무광택, 지문 방지 마감 처리
- 장식적인 건물 패널:실내벽판넬, 칸막이, 상업공간 마감재
- SPC 및 WPC 바닥재:고급 비닐 및 목재-플라스틱 복합 바닥재 제품을 위한 내구성이 뛰어나고 긁힘 방지 기능이 있으며 부드러운 촉감의 표면
- PVC 및 PET/PETG 적층 패널:각종 장식 시트 제품의 무광택 마감 처리
- 도어 패널:고급스러운 촉감을 요구하는 내부 및 외부 도어 스킨
- 중소 규모 배치 생산:맞춤형 가구 제조, 작업장 마무리 작업
- RTA 가구 구성 요소:일관된 고품질 마감이 요구되는 즉시 조립 가능한 플랫팩 가구 패널
사용자 정의 옵션
콤팩트한 시스템은고도로 맞춤화 가능특정 생산 요구 사항, 패널 유형 및 사용 가능한 바닥 공간에 적합합니다. 사용자 정의 옵션에는 다음이 포함됩니다.
- 특정 패널 치수 및 시설 제약 조건에 맞게 600mm에서 1600mm까지 작업 폭을 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 적용 요구 사항에 따른 단일 또는 이중 롤러 코팅 구성(프라이머만 vs. 프라이머+탑코트)
- 특정 코팅 제형(수성, 용제형, UV 경화성)에 맞게 맞춤화 가능한 롤러 경도 및 재료
- 특정 코팅 화학 및 라인 속도에 필요한 흐름 시간을 기준으로 IR 레벨링 길이를 3~6미터로 조정 가능
- 다양한 패널 형상 및 생산량에 대한 질소 제어 시스템 최적화
- 경화 후 즉각적인 처리를 위한 냉각 섹션 추가
- 가장자리 밴딩 컬러 매칭을 위한 흑백 인쇄 모듈 통합
- 양면 코팅을 위한 자동 패널 뒤집기, 엣지 밴딩 통합 또는 품질 검사 카메라와 같은 추가 기능
- 자동화 수준 옵션(수동 패널 공급, 반자동 또는 완전 자동)
- 공간이 제한된 시설을 위한 컴팩트한 제어 캐비닛 구성
- 특정 지역 표준(CE, UL, CSA)에 대한 맞춤형 전기 구성
주요 특징
- 컴팩트한 설치 공간 디자인:최소한의 공장 바닥 공간을 필요로 하는 공간 효율적인 레이아웃 - 마감 품질 저하 없이 중소 규모 생산 시설에 적합
- 먼지 없는 코팅 환경:통합 먼지 청소 스테이션은 코팅 전에 오염 물질을 제거하여 표면 결함을 제거하고 완벽한 마감을 보장합니다.
- 정밀 롤러 코팅 기술:고무 어플리케이터 롤러와 결합된 크롬 도금 도징 롤러는 정확하고 균일한 코팅 도포를 제공합니다.
- 최적화된 흐름 레벨링:3~6m IR 레벨링 섹션을 통해 엑시머 노출 전에 코팅이 자유롭게 흐르도록 하여 모든 표면 특징을 완벽하게 커버할 수 있습니다.
- 우수한 긁힘 및 얼룩 방지:촘촘하게 가교된 표면 구조로 긁힘, 흠집, 얼룩, 화학약품에 대한 저항력이 우수합니다.
- 콜드 엑시머 기술:표면 중합 중 열 전달을 최소화하여 얇은 목재 베니어 및 엔지니어링 패널을 비롯한 열에 민감한 기판을 보호합니다.
- 빠른 전환 기능:사용자 친화적인 디자인으로 신속한 롤러 교체와 색상/재료 전환이 가능하여 생산 실행 사이의 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
- 에너지 효율적인 운영:최적화된 UV 램프 구성 및 자동화된 질소 제어로 에너지 소비 및 운영 비용 절감
- 일체형 구성 프레임:견고한 용접 강철 프레임은 모든 생산 속도에서 기계 안정성과 진동 없는 작동을 보장합니다.
- 사용자 친화적인 HMI:다양한 제품 구성을 위한 레시피 저장 기능을 갖춘 직관적인 터치스크린 인터페이스로 작업자 교육 시간 및 설정 오류 감소
지원 및 서비스
- 공간 계획 지원:기존 작업장 레이아웃 내에서 기계 배치를 최적화하기 위한 현장 또는 원격 상담
- 설치 및 시운전:레벨링, 정렬, 교정 및 테스트 실행을 포함한 전문적인 현장 설치 지원
- 운영자 교육:코팅 매개변수 최적화, 엑시머 경화 원리, 질소 관리 및 일일 유지 관리 절차에 초점을 맞춘 종합 교육
- 롤러 교환 및 유지보수 키트:신속한 교체 및 가동 중단 시간 감소를 위해 사전 정렬된 예비 롤러 카트리지 및 정기 유지 관리 키트 제공
- 기술 지원 핫라인:문제 해결 및 운영 지침을 위한 대응적인 원격 기술 지원
- 예방적 유지 관리 계획:가동 시간을 극대화하고 장비 수명을 연장하기 위한 정기 유지 관리 프로그램
- 예비 부품 가용성:램프, 롤러, 벨트, 씰, 마모 부품 등 순정 예비 부품을 평생 공급합니다.
포장 및 배송
- 포장:폼 패딩과 수분 장벽을 갖춘 소형 수출용 나무 상자 - 운송 비용을 줄이기 위해 설치 공간 최적화
- 배송 옵션:해상 화물(LCL/컨테이너 통합), 긴급 배송을 위한 항공 화물 또는 육상 운송을 통한 전세계 배송
- 배달 시간:표준 구성의 경우 25~40일, 맞춤형 구성의 경우 40 - 55일
- 선적 서류 비치:상업 송장, 포장 목록, 선하 증권, CE 신고서 및 포괄적인 기술 매뉴얼을 포함한 전체 수출 문서
자주 묻는 질문
Q: 이 컴팩트한 시스템에는 얼마나 많은 바닥 공간이 필요합니까?
A: 라인의 총 길이는 구성과 작업 폭에 따라 8,000mm에서 15,000mm까지 다양하므로 바닥 공간이 제한된 시설에 적합합니다. 특정 공장 레이아웃에 맞게 대체 모듈 배열을 사용하여 시스템을 맞춤 설정할 수도 있습니다.
Q: 이 라인은 평면 패널과 프로파일/가장자리 표면을 모두 처리할 수 있습니까?
A: 주로 평면 패널용으로 설계되었습니다. 엣지 밴딩 통합을 위해 옵션 모듈(흑백 인쇄, 엣지별 엑시머 처리)을 추가할 수 있습니다. 특정 구성 요구 사항은 엔지니어링 팀에 문의하세요.
Q: 엑시머 기술은 어떻게 지문 방지 특성을 달성합니까?
A: 172nm 엑시머 UV는 미세한 수준에서 미세한 주름 표면 구조를 생성합니다. 이 질감은 빛을 산란시키고 손가락 기름과 자국의 가시성을 감소시킵니다. 또한 미세 구조로 인해 지문이 닿는 면적이 줄어들어 지문이 덜 눈에 띄고 쉽게 닦아낼 수 있습니다.
Q: 엑시머 램프와 UV LED의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
A: 엑시머 램프의 수명은 일반적으로 사용 빈도와 작동 조건에 따라 수천 시간에서 만 시간입니다. UV LED는 수명이 20,000시간 이상으로 늘어났습니다. 정기적인 교정과 적절한 유지 관리는 구성 요소 수명을 극대화합니다.
Q: 이 장비에는 엄격한 환경 요구 사항이 있습니까?
A: 네, 엑시머 코팅에는 안정적인 환경 조건이 필요합니다. 온도와 습도가 안정적이고 깨끗하고 온도가 조절되는 환경(가급적 클린룸)을 권장합니다. 작업은 표면 마감에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 표준 절차를 따라야 합니다. 그러나 프로세스는 고도로 자동화되어 있으며 수작업에 대한 의존도가 최소화됩니다.
Q: 수성 UV 코팅에 적합한가요?
A: 예, 이 시스템은 수성 UV, 용제 기반 UV 및 100% 고체 UV 제제를 포함한 광범위한 UV 경화 코팅과 호환됩니다. 호환 가능한 코팅 유형에는 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄 및 PUA 시스템이 포함됩니다.
Q: 향후 라인을 더 넓은 용량으로 업그레이드할 수 있나요?
A: 모듈식 설계로 구성 요소 업그레이드가 가능합니다. 그러나 기계 프레임과 컨베이어 폭은 일반적으로 고정되어 있습니다. 향후 제한을 피하기 위해 구매 시 필요할 것으로 예상되는 가장 넓은 패널 치수를 지정하는 것이 좋습니다. 더 넓은 작업 폭(최대 2600mm)에 대한 사용자 정의 옵션은 더 큰 플랫폼 모델에서 사용할 수 있습니다. 영업팀에 문의하세요.
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