|
상세 정보 |
|||
| 가열 온도: | 0-200 ℃ | 유형: | 건조기 |
|---|---|---|---|
| 너비: | 400mm | 발열체재료: | 석영 또는 세라믹 |
| 보증: | 1년 | 안전 기능: | 과열 보호, 비상 정지 |
| 키: | 1300mm | 가열방식: | 적외선 |
| 강조하다: | 컴팩트 프로그래밍 가능한 IR 건조 오븐,컨베이어와 함께 적외선 건조기,연구개발 테스트 건조 오븐 |
||
제품 설명
지속적인 R&D 테스트를 위한 컨베이어가 포함된 소형 프로그래밍 가능 IR 건조 오븐
생산라인 구성
이 소형 연속 R&D 라인에는 다음이 포함됩니다.
- 가변 속도 투입 컨베이어– 폭 200-600 mm, 속도 범위 0.2-5 m/min
- 교체 가능한 IR 가열 모듈– 중파 또는 단파 이미터, 퀵 스왑 설계
- 다중 구역 온도 제어– 2-4개의 독립적으로 제어되는 가열 구역
- 조정 가능한 램프 높이 메커니즘– 구역당 50-200mm 수직 조정
- 가변 속도 팬이 있는 배기 후드– 수분 제거, 온도 피드백
- 배출 냉각 컨베이어– 주변 공기 냉각 섹션, 길이 0.5-2m
- PLC 제어 시스템– 또는 7″ HMI, 100개 이상의 레시피 저장
- 데이터 로깅 인터페이스– USB, 이더넷, 실시간 매개변수 기록
- 선택적 비전 검사– 균일성을 위한 인라인 품질 검사
- 잠금 바퀴가 달린 이동식 카트– 실험실과 파일럿 라인 사이의 쉬운 재배치
제품 접촉부는 모두 SUS304 스테인레스 스틸입니다.
제품개요
이것컨베이어가 있는 소형 프로그래밍 가능 IR 건조 오븐벤치탑 배치 건조와 본격적인 생산 사이의 격차를 해소합니다. 그것은 특별히 설계되었습니다지속적인 R&D 테스트, 소규모 배치 파일럿 생산 및 프로세스 검증트레이, 용기, 모서리 보호대 및 맞춤형 성형 섬유 형태를 포함한 펄프 성형 제품.
각 샘플을 개별적으로 처리하는 배치 오븐과 달리 이 연속 시스템을 사용하면 제품을 컨베이어에 로드하고 제어된 속도로 IR 가열 구역을 통과할 수 있어 생산 조건을 정확하게 시뮬레이션할 수 있습니다. 가변 벨트 속도(0.2-5m/min)와 조정 가능한 램프 높이(50-200mm)를 통해 건조 시간과 강도를 독립적으로 제어할 수 있습니다.
컨베이어는 두 가지 모드로 구성될 수 있습니다.
- 단일 패스 모드– 지속적인 생산 시뮬레이션을 위해 제품이 IR 램프 아래를 한 번 통과합니다.
- 재순환 모드– 제품은 여러 번의 패스를 통해 인피드로 복귀하므로 더 긴 건조가 필요한 두꺼운 제품에 이상적입니다.
오븐에는 독립적으로 제어되는 2~4개의 가열 영역이 있으며 각 가열 영역에는 자체 IR 램프 높이 조정 기능이 있습니다. 이를 통해 연구자들은 맞춤형 건조 프로파일을 생성할 수 있습니다. 예를 들어 초기 수분 제거를 위한 구역 1에서는 높은 강도, 부드러운 마무리를 위한 구역 2에서는 낮은 강도, 구역 3에서는 냉각이 가능합니다.
컴팩트한 크기(총 길이 약 2-3m)는 대부분의 실험실 공간에 적합하며 전체 생산 라인으로 확장하기 위한 현실적인 연속 건조 데이터를 제공합니다. 전체 시스템은 잠금 바퀴가 있는 이동식 카트에 장착되어 필요에 따라 R&D 실험실과 시험 생산 영역 사이를 이동할 수 있습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 값/범위 |
|---|---|
| 컨베이어 벨트 폭 | 200 / 300 / 400 / 600mm(맞춤형) |
| 컨베이어 벨트 속도 | 0.2 - 5m/min(서보 또는 인버터 제어) |
| 벨트 소재 | PTFE 메쉬/스테인레스 스틸 메쉬/체인(맞춤형) |
| 가열 구역 수 | 2/3/4 구역(맞춤형) |
| 구역별 IR 램프 유형 | 중파(2.0~4.0μm) 또는 단파(0.8~1.4μm)(맞춤형) |
| 총 IR 전력 | 1~8kW(맞춤형) |
| 구역당 전력 | 0.5 - 2kW(독립적으로 제어됨) |
| 램프 높이 조정 | 구역당 50 - 200 mm(수동 또는 전동) |
| 온도 범위(구역 공기) | 40 - 200°C(구역 독립적) |
| 컨베이어 길이(전체) | 1.5 - 3.5m(맞춤형) |
| 가열 구역 길이 | 0.5 - 1.5m(구역 수에 따라 다름) |
| 냉각 영역 길이 | 0.5 - 1.5m(옵션) |
| 생산능력 | 50 - 500개/시간(제품에 따라 다름) |
| 제어 시스템 | 또는 PLC, 7-10″ HMI, 100개 이상의 레시피 |
| 데이터 로깅 | USB, 이더넷, 실시간 매개변수 기록 |
| 전원 공급 장치 | 220V / 380V, 50/60Hz, 단상 또는 3상(맞춤형) |
| 크기(L×W×H) | 2.5×0.8×1.5m(맞춤형) |
| 무게 | 150 - 400kg |
| 재료 | SUS304 스테인레스 스틸 |
| 안전 기능 | 비상 정지, 안전 가드, 과열 보호 |
응용
- 맞춤형 펄프 성형 제품의 소량 배치(500~5000개) 시험 생산
- 본격적인 생산 라인에 투자하기 전 공정 검증
- 벨트 속도와 건조 품질의 비교 연구
- 새로운 제품 형상을 위한 건조 프로파일 개발
- 고객 및 운영자를 위한 교육 및 시연
- 생산 샘플의 품질 관리 테스트
- 차단 코팅된 펄프 제품의 코팅 건조를 위한 R&D
사용자 정의 옵션
파일럿 및 R&D 애플리케이션을 위한 광범위한 사용자 정의:
맞춤형 벨트 폭– 200mm에서 600mm까지
맞춤형 가열 구역 수– 독립적인 제어가 가능한 2, 3, 4개 구역
맞춤형 벨트 유형– PTFE 메쉬(논스틱), 스테인레스 스틸 메쉬(고온) 또는 체인 컨베이어(중량 제품)
구역별 맞춤형 IR 램프 유형– 서로 다른 구역에서 중파와 단파를 혼합합니다.
맞춤형 컨베이어 길이– 냉각 구역, 로딩 스테이션 또는 스태킹 장치 추가
맞춤형 재순환 모드– 수동 제품 반품 또는 자동 재순환 컨베이어
맞춤형 배기 시스템– 탄소 필터가 장착된 수동 댐퍼 또는 가변 속도 팬
맞춤형 제어 시스템– 기본 PLC 또는 원격 액세스가 가능한 고급
맞춤형 데이터 로깅– MES 통합, 클라우드 보고, 배치 추적성
맞춤형 전압 및 주파수– 모든 글로벌 위치에 대해
주요 특징
연속운전– 실험실 규모에서 생산 건조 조건을 시뮬레이션합니다.
가변 컨베이어 속도– 정확한 체류 시간 제어를 위한 0.2-5m/min 범위
다중 구역 독립 제어– 맞춤형 건조 프로파일 생성(고열 → 마무리 → 냉각)
구역당 조정 가능한 램프 높이– 각 단계에 대한 독립적인 강도 최적화
교체 가능한 IR 램프– 다른 제품에 대해 중파와 단파 간 전환
컴팩트한 설치 공간– 총 길이 2-3미터, 실험실이나 파일럿 플랜트에 적합
모바일 디자인– 실험실과 생산 사이에서 쉽게 위치를 변경할 수 있는 잠금 바퀴
실시간 데이터 로깅– 각 배치의 벨트 속도, 구역 온도 및 전력을 기록합니다.
빠른 전환– 제품 간 즉각적인 매개변수 불러오기를 위한 100개 이상의 레시피
듀얼 모드 작동– 지속적인 시뮬레이션을 위한 단일 통과, 연장된 건조를 위한 재순환
낮은 운영 비용– 소규모로 개발 중 재료 낭비 최소화
안전한 작동– 완벽한 안전 가드, 비상 정지, 과열 보호
지원 및 서비스
- 평생 무료 기술 지원– 전화, 이메일, 영상 통화
- 현장 설치 및 시운전– 현장 방문 2~3일 포함
- 운영자 교육– 연속 건조 운전에 대한 2일 현장 교육
- 2년 보증– 컨베이어 드라이브, IR 모듈, PLC 및 모든 전자 장치
- 예비 부품 공급– 즉시 배송 가능한 벨트, 램프, 센서
- 공정 확장 지원– 우리 엔지니어들은 R&D 프로필을 생산 라인으로 이전하는 것을 돕습니다.
- 무료 샘플 테스트– 제품을 보내십시오. 지속적인 건조 테스트 보고서를 제공합니다
- 원격 진단– 실시간 문제 해결을 위한 VPN 액세스
포장 및 배송
- 수출용 목재 케이스에 포장되어 모듈식 섹션(컨베이어 섹션, 오븐 모듈, 제어 캐비닛)으로 배송됩니다.
- 포함 사항: 영어 설명서, CE 인증서, 전기 회로도, 교정 인증서, 도구 키트, 예비 부품 키트
- 배송: 해상으로 FOB / CIF / DAP, 긴급 부품용 항공 화물
- 리드타임: 표준의 경우 30일; 완전 맞춤형 라인의 경우 45-60일
자주 묻는 질문
Q1: 연속 컨베이어 건조는 R&D의 배치 건조와 어떻게 다릅니까?
A1: 지속적인 건조는 제품이 일정한 속도로 건조 터널을 통과하는 생산 조건을 더 잘 시뮬레이션합니다. 이를 통해 최종 수분 함량에 대한 컨베이어 속도(체류 시간)의 영향을 연구하고, 실제 규모 라인으로 직접 전달되는 건조 프로파일을 개발하고, 배치 실험보다 더 정확한 규모 확대 데이터를 생성할 수 있습니다.
질문 2: 이 오븐을 재순환 작동(다중 통과)으로 구성할 수 있습니까?
A2: 그렇습니다. 시스템은 수동 복귀 컨베이어 또는 자동화된 재순환 루프로 구성될 수 있습니다. 재순환 모드는 단일 패스 오븐 길이가 허용하는 것보다 더 긴 건조 시간이 필요한 두꺼운 제품에 유용합니다. 패스를 자동으로 계산하도록 제어 시스템을 프로그래밍할 수 있습니다.
Q3: 시범 운영의 일반적인 생산 능력은 얼마나 됩니까?
A3: 용량은 제품 크기, 벨트 폭 및 속도에 따라 다릅니다. 예를 들어 벨트 폭 300mm, 속도 1m/분, 제품 간격 200mm로 시간당 약 300개를 생산할 수 있습니다. 소형 제품(예: 컵 캐리어)의 경우 용량이 시간당 500개를 초과할 수 있습니다.
Q4: 고정 장치를 바꾸지 않고도 다양한 제품 모양에 동일한 오븐을 사용할 수 있나요?
A4: 개방형 컨베이어 벨트는 벨트 폭과 높이 여유 공간에 맞는 모든 제품 형태를 수용합니다. 매우 작거나 불안정한 제품의 경우 벨트에 배치할 수 있는 맞춤형 제품 네스트를 제공합니다. 네스트 간 전환에는 5분 미만이 소요됩니다.
Q5: 다중 구역 설계가 건조 품질을 어떻게 향상합니까?
A5: 건조 단계에 따라 조건도 달라집니다. Zone 1은 신속한 초기 수분 제거를 위해 고강도 단파 IR을 사용할 수 있습니다. Zone 2는 부드러운 마무리를 위해 더 낮은 전력에서 중파 IR을 사용할 수 있습니다. 구역 3은 냉각 구역이 될 수 있습니다. 이러한 점진적인 접근 방식은 케이스 경화를 방지하고 더 높은 품질의 제품을 생산합니다.
이 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶습니다
