컨베이어가 있는 컴팩트 프로그래머블 IR 건조 오븐 (연속 R&D 테스트용)

이 컴팩트 연속 R&D 라인은 다음을 포함합니다:

• 가변 속도 인피드 컨베이어– 200-600mm 폭, 0.2-5m/min 속도 범위
• 교체 가능한 IR 가열 모듈– 중파 또는 단파 방출기, 퀵 스왑 디자인
• 다중 구역 온도 제어– 2-4개의 독립적으로 제어되는 가열 구역
• 조절 가능한 램프 높이 메커니즘– 구역당 50-200mm 수직 조절
• 가변 속도 팬이 있는 배기 후드– 습기 제거, 온도 피드백
• 아웃피드 냉각 컨베이어– 상온 공기 냉각 구역, 0.5-2m 길이
• PLC 제어 시스템– Siemens 또는 Allen-Bradley, 7인치 HMI, 100개 이상의 레시피 저장
• 데이터 로깅 인터페이스– USB, 이더넷, 실시간 파라미터 기록
• 옵션 비전 검사– 균일성을 위한 인라인 품질 검사
• 잠금 캐스터가 있는 이동식 카트– 실험실과 파일럿 라인 간의 쉬운 재배치

모든 제품 접촉 부품은 SUS304 스테인리스 스틸로 제작됩니다.

이 컴팩트 프로그래머블 컨베이어 IR 건조 오븐은 벤치탑 배치 건조와 대규모 생산 사이의 간극을 메웁니다. 특히 연속 R&D 테스트, 소량 파일럿 생산 및 공정 검증을 위해 설계되었습니다. 트레이, 용기, 코너 보호대 및 맞춤형 성형 섬유 모양을 포함한 펄프 성형 제품에 사용됩니다.

각 샘플을 개별적으로 처리하는 배치 오븐과 달리, 이 연속 시스템은 제품을 컨베이어에 적재하고 제어된 속도로 IR 가열 구역을 통과시켜 생산 조건을 정확하게 시뮬레이션합니다. 가변 벨트 속도(0.2-5m/min)와 조절 가능한 램프 높이(50-200mm)는 건조 시간과 강도를 독립적으로 제어할 수 있습니다.

컨베이어는 두 가지 모드로 작동합니다:

• 단일 패스 모드– 제품이 IR 램프 아래를 한 번 통과하여 연속 생산 시뮬레이션
• 재순환 모드– 제품이 투입구로 돌아와 여러 번 통과, 더 긴 건조가 필요한 두꺼운 제품에 이상적

오븐은 2-4개의 독립적으로 제어되는 가열 구역을 특징으로 하며, 각 구역에는 자체 IR 램프 높이 조절 기능이 있습니다. 이를 통해 연구원은 맞춤형 건조 프로파일을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 구역 1에서는 초기 습기 제거를 위해 높은 강도를, 구역 2에서는 부드러운 마감을 위해 낮은 강도를, 구역 3에서는 냉각을 사용할 수 있습니다.

컴팩트한 크기(총 길이 약 2-3미터)는 대부분의 실험실 공간에 맞으며, 대규모 생산 라인으로의 스케일업을 위한 현실적인 연속 건조 데이터를 제공합니다. 전체 시스템은 잠금 캐스터가 있는 이동식 카트에 장착되어 필요에 따라 R&D 실험실과 파일럿 생산 구역 간에 이동할 수 있습니다.

• 맞춤형 펄프 성형 제품의 소량 배치 (500-5000개) 파일럿 생산
• 대규모 생산 라인 투자 전 공정 검증
• 벨트 속도 대 건조 품질 비교 연구
• 새로운 제품 형상에 대한 건조 프로파일 개발
• 고객 및 작업자 교육 및 시연
• 생산 샘플 품질 관리 테스트
• 배리어 코팅된 펄프 제품의 코팅 건조 R&D

파일럿 및 R&D 응용 분야를 위한 광범위한 맞춤화:

• 맞춤형 벨트 폭– 200mm에서 600mm까지
• 맞춤형 가열 구역 수– 독립 제어가 가능한 2, 3, 또는 4개 구역
• 맞춤형 벨트 유형– PTFE 메쉬 (논스틱), 스테인리스 스틸 메쉬 (고온), 또는 체인 컨베이어 (중량 제품)
• 구역당 맞춤형 IR 램프 유형– 다른 구역에 중파 및 단파 혼합
• 맞춤형 컨베이어 길이– 냉각 구역, 로딩 스테이션 또는 스태킹 유닛 추가
• 맞춤형 재순환 모드– 수동 제품 반환 또는 자동 재순환 컨베이어
• 맞춤형 배기 시스템– 수동 댐퍼 또는 카본 필터가 있는 가변 속도 팬
• 맞춤형 제어 시스템– 기본 PLC 또는 원격 액세스가 가능한 고급 시스템
• 맞춤형 데이터 로깅– MES 통합, 클라우드 보고, 배치 추적
• 맞춤형 전압 및 주파수– 모든 글로벌 위치에 맞게

• 연속 작동– 실험실 규모에서 생산 건조 조건 시뮬레이션
• 가변 컨베이어 속도– 정밀한 체류 시간 제어를 위한 0.2-5m/min 범위
• 다중 구역 독립 제어– 맞춤형 건조 프로파일 생성 (고열 → 마감 → 냉각)
• 구역당 조절 가능한 램프 높이– 각 단계에 대한 독립적인 강도 최적화
• 교체 가능한 IR 램프– 다른 제품에 대해 중파와 단파를 전환
• 컴팩트한 공간 차지– 총 길이 2-3미터, 실험실 또는 파일럿 플랜트에 적합
• 이동식 디자인– 실험실과 생산 라인 간의 쉬운 재배치를 위한 잠금 캐스터
• 실시간 데이터 로깅– 각 배치에 대한 벨트 속도, 구역 온도 및 전력 기록
• 빠른 전환– 제품 간 즉각적인 파라미터 호출을 위한 100개 이상의 레시피
• 듀얼 모드 작동– 연속 시뮬레이션을 위한 단일 패스, 연장 건조를 위한 재순환
• 낮은 운영 비용– 소규모로 개발 중 재료 낭비 최소화
• 안전한 작동– 전체 안전 가드, 비상 정지, 과열 방지

• 평생 무료 기술 지원– 전화, 이메일, 화상 통화
• 현장 설치 및 시운전– 2-3일 현장 포함
• 작업자 교육– 연속 건조 작동에 대한 2일 현장 교육
• 2년 보증– 컨베이어 드라이브, IR 모듈, PLC 및 모든 전자 장치
• 예비 부품 공급– 벨트, 램프 및 센서는 즉시 배송 가능
• 공정 스케일업 지원– 당사 엔지니어가 R&D 프로파일을 생산 라인으로 이전하는 것을 지원
• 무료 샘플 테스트– 제품을 보내주시면 연속 건조 테스트 보고서를 제공합니다
• 원격 진단– 실시간 문제 해결을 위한 VPN 액세스

• 수출용 목재 케이스에 포장, 모듈식 섹션 (컨베이어 섹션, 오븐 모듈, 제어 캐비닛)으로 배송
• 포함 사항: 영어 설명서, CE 인증서, 전기 회로도, 교정 인증서, 공구 키트, 예비 부품 키트
• 배송: FOB / CIF / DAP (해상), 긴급 부품은 항공 화물
• 리드 타임: 표준 30일; 완전 맞춤형 라인 45-60일