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상세 정보 |
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| 컨베이어 속도: | 0.5 – 15m/분 | ||
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| 강조하다: | 정밀 초음파 스프레이 코팅 기계,여러 스테이션 스프레이 코팅 시스템,온도 조절 스프레이 코팅 장비 |
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제품 설명
섬세한 산업용 펄프 포장을 위한 정밀 초음파 스프레이 코팅 라인
생산라인 구성
- 인피드 컨베이어— 제품 간격 제어 기능을 갖춘 서보 구동식, 너비 맞춤 가능(400–1600mm)
- 전처리 스테이션— 이온화 에어나이프를 이용한 먼지 제거 및 표면 청소
- 멀티 스테이션 스프레이 코팅 챔버— 고정밀 에어 스프레이 또는 HVLP 건이 장착된 독립적인 제어 기능을 갖춘 2-8개의 스프레이 스테이션
- 코팅 공급 및 순환 시스템— 교반기, 다이어프램 펌프, 50~200μm 여과 기능이 있는 스테인리스 스틸 탱크
- 온도 및 습도 제어 스프레이 부스— 3단계 여과 시스템, 최적의 코팅 조건을 위해 18~28°C 및 45~65% RH를 유지합니다.
- 다중 구역 건조 터널— IR, 열풍 또는 UV-LED 경화(맞춤형), 각 영역은 독립적으로 제어됩니다.
- 배기 및 페인트 미스트 처리 시스템— 건식 또는 습식 처리 시 포집 효율 >98%
- PLC 제어 캐비닛— 또는 12인치 터치스크린 HMI를 갖춘 Allen‑Bradley PLC
- 품질 검사소— 결함 감지를 위한 옵션 비전 시스템
- 로봇식 적재 기능을 갖춘 아웃피드 컨베이어— 자동 제품 계산 및 쌓기
모든 제품 접촉 부품은 SUS304 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
기술적인 매개변수
| 매개변수 | 값/범위 |
|---|---|
| 생산 라인 유형 | 연속 인라인 스프레이 코팅(단일 패스 또는 다중 패스, 맞춤형) |
| 최대. 작업 폭 | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600mm(맞춤형) |
| 제품 높이 범위 | 10 – 250 mm (조정 가능, 전동 옵션) |
| 컨베이어 속도 | 0.5 – 15m/min(인버터 제어) |
| 생산능력 | 500 – 5000개/시간(제품에 따라 다름, 맞춤화 가능) |
| 스프레이 스테이션 수 | 2 – 8개 스테이션(독립적으로 제어됨) |
| 스프레이 노즐 유형 | HVLP / 에어 스프레이 / 에어리스 / 초음파(맞춤형) |
| 코팅 종류 | 수성, 바이오 폴리머(PLA/PHA), 용제 기반, UV 경화 가능(맞춤형) |
| 코팅 두께(건조) | 5 – 100 µm (맞춤형) |
| 제품당 코팅 중량 | 0.1 – 10g(프로그램 가능) |
| 코팅 전사 효율 | ≥85%(HVLP/초음파) |
| 스프레이 부스 온도 | 18~28°C(±2°C, PID 제어) |
| 스프레이 부스 습도 | 45 – 65% RH(±5%, PID 제어) |
| 건조방법 | IR/열풍/UV-LED/NIR/조합(맞춤형) |
| 건조 온도 범위 | 40 – 120°C(구역 독립적) |
| 경화시간 | 30~300초(맞춤 설정 가능) |
| 페인트 미스트 포집 효율 | ≥98% |
| VOC 배출 | <50mg/m³(국제 표준 준수) |
| 전원 공급 장치 | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3상(맞춤형) |
| 제어 시스템 | S7‑1200/1500 PLC 또는 Allen‑Bradley, 12″ HMI, 레시피 저장(200개 이상의 레시피) |
| 데이터 로깅 | USB, 이더넷/IP, Profibus, 선택적 클라우드 통합 |
| 안전 기능 | 방폭 전기 장치, 가스 감지, 화염 억제, 비상 정지 |
| 하우징 재료 | SUS304 스테인리스 스틸(스프레이 챔버), 부식 방지 페인트가 적용된 무거운 강철 프레임 |
| 규정 준수 | CE, ISO9001, 옵션 UL, ATEX |
응용
- 견고한 산업용 포장— 코너 보호대, 모서리 보호대, 팔레트 지지대
- 전자제품 포장— 반도체, 회로 기판, 하드 드라이브용 정전기 방지 트레이
- 자동차 부품 포장— 섬세한 부품을 위한 성형 섬유 트레이
- 산업 기계 포장— 중장비용 맞춤형 인서트
- 전자상거래 및 배송 포장— 성형 펄프 메일러, 보호용 코너 부품
- 물류 및 창고— 재사용 가능한 성형 섬유 완충재 및 분리기
- 벌크 산업용 컨테이너— 성형된 섬유통 및 토트
사용자 정의 옵션
- 맞춤형 작업 폭— 300mm에서 2000mm까지
- 맞춤형 스프레이 스테이션 수— 단일 또는 다층 코팅용 스테이션 2~8개
- 맞춤형 스프레이 노즐 구성— 고정식, 왕복식 또는 로봇식
- 맞춤형 코팅 유형— 수성, 바이오 폴리머, 용제 기반, UV 경화성 또는 특수 기능성 코팅
- 맞춤형 코팅 두께— 3μm ~ 200μm
- 맞춤형 건조 시스템— IR, 열기, UV-LED, NIR 또는 조합
- 맞춤형 컨베이어 유형— 얇은 제품용 벨트, 롤러, 체인 또는 진공 벨트
- 맞춤형 제품 취급— 수동 로딩, 반자동 또는 로봇 로더/언로더를 사용한 완전 자동
- 맞춤형 온도 및 습도 범위— 특수 코팅 화학용
- 맞춤형 배기 처리— 건식 필터, 습식 스크러버 또는 활성탄
- 맞춤형 데이터 통합— MES/ERP 통합, 원격 모니터링, 클라우드 보고
- 맞춤형 전압 및 주파수— 모든 글로벌 위치에 대해
- 맞춤형 안전 패키지— ATEX 인증, 라이트 커튼, 영역 스캐너
주요 특징
- 고속 연속 운전— 분당 최대 50사이클, 대량 생산에 이상적
- 다중 스테이션 스프레이 기능— 단일 패스의 프라이머 + 탑코트
- 정밀 코팅 제어— 코팅 중량 정확도 ±2%
- 온도 및 습도 제어 스프레이 부스— 환경 변수를 제거하고 공장 조건에 관계없이 일관된 품질을 보장합니다.
- 높은 전달 효율— HVLP/초음파 노즐 사용 시 85% 이상, 코팅 재료 낭비를 최대 30%까지 줄입니다.
- 낮은 VOC 방출— 통합 배기 처리 기능을 갖춘 경우 <50 mg/m³
- 페인트 미스트 포집 >98%— 깨끗한 작업 환경, 규정 준수
- 레시피 관리— 제품 간 즉각적인 전환을 위한 200개 이상의 레시피
- 자동 청소주기— 프로그래밍 가능한 노즐 퍼지 및 챔버 플러싱
- 에너지 효율성— VFD 팬, 구역 제어 건조, 대기 모드
- 데이터 추적성— 품질 보증 및 규정 준수를 위한 전체 배치 로깅
- 유지관리 용이— 회전식 스프레이 챔버 도어, 퀵 릴리스 노즐, 접근 가능한 필터 뱅크
- 모듈형 디자인— 전체 라인을 교체하지 않고 스테이션을 추가하거나 구성 요소를 업그레이드합니다.
지원 및 서비스
- 평생 무료 기술 지원— 전화, 이메일, 화상 통화
- 현장 설치 및 시운전— 전 세계적으로 엔지니어 이용 가능
- 운영자 및 유지 보수 교육— 5일 현장 교육 포함
- 2년 보증— 모든 기계 및 전기 부품
- 예비 부품 공급— 10년 이상 보증됩니다. 48시간 특급 배송
- 예방정비 프로그램— 연간 점검, 노즐 교정, 필터 교체
- 코팅제제 컨설팅— 당사의 코팅 엔지니어는 귀하의 제품에 가장 적합한 코팅을 선택하거나 개발하도록 도와드립니다.
- 무료 샘플 테스트— 성형 섬유 제품을 보내십시오. 최적화된 매개변수로 코팅 테스트 보고서를 제공합니다.
- 원격 진단— 실시간 문제 해결을 위해 PLC에 대한 VPN 액세스
포장 및 배송
- VCI 방청 필름, 건조제 백 및 폼 패딩이 포함된 수출 등급 합판 케이스에 포장됨
- 컨테이너 적재를 위해 모듈식 섹션(메인 프레임, 스프레이 챔버, 컨베이어 섹션, 제어 캐비닛)으로 배송됩니다.
- 정전기 방지 보호 기능으로 별도로 포장된 민감한 부품(노즐, 센서, PLC)
- 포함 사항: 영어 설명서, CE 인증서, 전기 회로도, 교정 인증서, 도구 키트, 예비 부품 키트
- 배송 조건: 해상, 항공 화물 또는 육상 운송을 통한 FOB / CIF / DDP
- 리드 타임: 표준 구성의 경우 35일; 완전 맞춤형 라인의 경우 45~60일
자주 묻는 질문
Q1: 이 인라인 스프레이 코팅 라인의 일반적인 생산 능력은 얼마나 됩니까?
A1: 생산 능력은 제품 크기, 컨베이어 속도 및 스프레이 스테이션 수에 따라 다릅니다. 일반적인 생산 능력은 시간당 500~5,000개입니다. 예를 들어, 8m/분의 속도로 작동하는 600mm 폭의 라인은 시간당 약 2,000~3,000개의 중소 규모 산업용 트레이를 코팅할 수 있습니다. 라인 길이와 속도를 조정하여 용량을 완전히 맞춤화할 수 있습니다.
Q2: 이 라인은 성형섬유 제품의 내부와 외부 모두 코팅할 수 있나요?
A2: 내부 표면 코팅에 최적화된 모델입니다. 내부 및 외부 코팅이 모두 필요한 제품의 경우 2패스 구성(내부 코팅, 플립, 외부 코팅)을 권장하거나 양면 스프레이 라인(제품 3)을 고려합니다.
Q3: 온도와 습도가 조절되는 스프레이 부스는 어떻게 코팅 품질을 향상시키나요?
A3: 수성 및 바이오 폴리머 코팅은 온도와 습도에 매우 민감합니다. 환경이 너무 건조하면 코팅이 너무 빨리 건조되어 갈라질 수 있습니다. 너무 습하면 코팅이 제대로 경화되지 않을 수 있습니다. 제어된 부스는 최적의 조건(18~28°C, 45~65% RH)을 유지하여 공장 조건에 관계없이 일관된 필름 형성, 접착 및 차단 성능을 보장합니다.
Q4: 산업용 펄프 포장에는 어떤 유형의 코팅을 사용할 수 있습니까?
A4: 이 라인은 수성 차단 코팅(아크릴, 폴리우레탄), 바이오 폴리머 분산액(PLA, PHA, PBAT), 용제 기반 코팅 및 UV 경화 코팅과 호환됩니다. 식품 접촉 응용 분야의 경우 PFAS가 없고 FDA를 준수하는 제제를 권장합니다. 높은 내마모성을 요구하는 중부하 산업 분야의 경우 폴리우레탄 또는 에폭시 코팅이 권장됩니다.
Q5: 이 시스템의 일반적인 VOC 배출 수준은 무엇입니까?
A5: 수성 코팅의 경우 VOC 배출량은 일반적으로 50mg/m3 미만입니다. 통합된 페인트 미스트 포집 시스템은 미립자를 98% 이상 제거하고 배출 농도는 15mg/m3 미만으로 유지됩니다. 용제 기반 코팅의 경우 현지 환경 규정을 충족하기 위해 활성탄 여과를 제공합니다.
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