천연가스로 가열된 시멘트 섬유판과 칼슘 탄산판의 건조 및 스핀 코팅 라인

천연가스 연소 건조 및 스핀 코팅 라인 (시멘트 섬유 보드 및 탄산칼슘 보드용)

1. 생산 라인 구성

이 완전 자동화된 인라인 시스템은 코팅과 건조를 하나의 원활한 공정으로 통합합니다:

1. 패널 로딩 및 정렬 컨베이어: 가장자리 정렬 기능이 있는 자동 공급.

2. 표면 전처리 구역 (선택 사항): 코팅 접착력 향상을 위한 플라즈마 또는 화염 처리기.

3. 정밀 스핀 코팅 스테이션: 균일한 내부 코팅을 위한 프로그래밍 가능한 디스펜싱 및 고속 스핀 기능을 갖춘 단일 또는 다중 스테이션 회전 테이블.

4. 천연가스 연소 컨베이어식 건조 터널: 깨끗한 천연가스 연소를 사용하는 다중 구역, 온도 조절 터널로 효율적이고 균일한 가열을 제공합니다.

5. 냉각 구역: 취급 전 패널을 안정화하기 위한 강제 공기 냉각 섹션.

6. 언로딩 및 스태킹 컨베이어.

7. 중앙 제어 캐비닛 및 HMI: 전체 매개변수 제어 및 모니터링을 위한 통합 PLC 시스템.

2. 제품 설명

이 특수 생산 라인은 시멘트 섬유 보드 및 탄산칼슘 보드에 균일하고 고성능의 내부 코팅을 적용하고 경화하도록 설계되었습니다. 정밀 스핀 코팅 기술과 에너지 효율적인 천연가스 건조 시스템을 결합합니다. 스핀 코터는 핀홀 없는 일관된 필름 두께를 보장하며, 가스 연소 터널은 다공성 구조의 건축 패널에 필수적인 깊고 제어 가능하며 비용 효율적인 건조를 제공하여 우수한 방수성, 내후성 및 표면 품질을 제공합니다.

3. 기술 매개변수

4. 적용 분야

• 내부 방수/내후성 코팅: 외장 사이딩, 지붕 및 파사드에 사용되는 시멘트 섬유 보드용.

• 프라이머 또는 실러 코팅: 추가 마감 전에 탄산칼슘 보드용.

• 기능성 코팅 적용: 건축 패널에 난연성 또는 방습 코팅.

5. 맞춤 설정

이 라인은 귀사의 정확한 공장 레이아웃 및 제품 사양에 맞게 고도로 맞춤 설정 가능 합니다:

• 패널 크기 및 처리량: 최대 패널 치수 및 라인 속도는 맞춤 설정 가능 합니다.

• 건조 터널 길이 및 구역화: 필요한 건조 곡선 및 출력에 따라 가열/냉각 구역의 수와 길이를 맞춤 설정 가능 합니다.

• 스핀 코터 구성: 스핀 스테이션 수, 회전 속도 프로파일 및 디스펜싱 시스템은 맞춤 설정 가능 합니다.

• 연료 및 제어 통합: 듀얼 연료 (가스/오일) 기능 또는 특정 공장 자동화 프로토콜에 맞게 맞춤 설정 가능 합니다.

6. 주요 특징

• 깊고 균일한 건조: 천연가스 난방은 표면 크러스트 없이 조밀하고 다공성인 건축 보드의 철저한 건조에 이상적입니다.

• 정밀 코팅: 스핀 코팅 기술은 평평한 패널에 탁월한 필름 균일성과 재료 효율성을 보장합니다.

• 낮은 운영 비용: 천연가스는 순수 전기 건조 시스템에 비해 상당한 비용 절감을 제공하는 연료원입니다.

• 견고한 구조: 낮은 유지 보수 요구 사항으로 지속적이고 중장비 산업 운영을 위해 설계되었습니다.

• 지능형 제어: HMI를 통한 다양한 제품에 대한 정밀한 온도 프로파일링 및 레시피 관리.

7. 지원 및 서비스

• 타당성 조사 및 레이아웃 계획: 무료 초기 상담 및 생산 라인 레이아웃 설계.

• 설치 및 시운전: 현장 설치 감독, 기계 및 전기 설정, 공정 미세 조정.

• 교육: 엔지니어 및 작업자를 위한 포괄적인 운영 및 유지 보수 교육.

• 판매 후: 18개월 핵심 기계 보증. 연중무휴 원격 기술 지원 및 즉시 사용 가능한 예비 부품.

8. 포장 및 배송

• 포장: 주요 모듈 (건조 터널, 코팅 스테이션, 제어 캐비닛)은 분해되어 해상 운송에 적합한 내구성이 뛰어난 방수 목재 상자에 안전하게 포장됩니다.

• 배송: 모든 수출 절차를 처리하고 해상 운송 (FOB/CIF 조건)을 통해 전 세계로 배송합니다. 상세한 설치 설명서 및 전기 다이어그램이 포함됩니다.

9. FAQ

Q1: 이 보드에 대해 전기 적외선 대신 천연가스 건조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
A: 천연가스는 대류열을 제공하여 시멘트 섬유 보드의 다공성 구조 깊숙이 침투하여 코어에서 습기를 제거합니다. 전기 IR은 종종 표면만 가열하여 물집이나 불완전한 경화의 위험이 있습니다.

Q2: 이 라인은 매우 작고 큰 패널 크기를 모두 처리할 수 있습니까?
A: 예, 맞춤 설정 을 통해 가능합니다. 컨베이어 폭, 고정 장치 설계 및 스핀 코터 척 크기는 다양한 패널 크기를 수용하도록 맞춤 설정 가능 하여 생산 유연성을 보장합니다.

Q3: 건조 터널의 넓은 패널 전체에 걸쳐 온도 균일성은 어떻게 보장됩니까?
A: 당사의 터널은 여러 개의 독립적으로 제어되는 온도 구역과 최적으로 배치된 고속 공기 노즐을 특징으로 하여 패널 폭 전체에 걸쳐 ±5°C 미만의 온도 편차를 보장합니다. 디자인은 추가 와이드 패널에 맞게 추가로 맞춤 설정 가능 합니다.

Q4: 이러한 맞춤형 라인의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 리드 타임은 일반적으로 주문 확인 후 16-20주 이며, 상세 엔지니어링, 제조, 공장 테스트 및 포장을 포함합니다.

Q5: 자체 패널로 코팅 시험 서비스를 제공합니까?
A: 예. 특정 패널 및 코팅 재료를 사용하여 당사 시설에서 코팅 및 건조 시험을 강력히 권장합니다. 이를 통해 최적의 공정 매개변수를 최종 결정하고 제조 전에 그에 따라 라인을 맞춤 설정 할 수 있습니다.