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큰 패널, 금속판 및 유리 위에 균일한 코팅을 위해 고속 정밀 2 롤 코팅
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | OSMANUV |
| 인증: | ISO9001 |
| 모델 번호: | ISO9001 |
| 문서: | Two-roller coating machine.pdf |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
|---|---|
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항: | 나무 상자 |
| 배달 시간: | 30~45일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 협상 |
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상세 정보 |
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| 최대 코팅 두께: | 10mm | 제품명: | 롤러 코팅 장비 |
|---|---|---|---|
| 운반 롤러: | 힘: 1.5KW | 제어 시스템: | PLC |
| 생산주기: | 45일 | 전원공급장치: | 220v/50hz |
| 롤러 폭: | 기판 폭에 따라 맞춤화 가능 | 상태: | 새로운 |
| 강조하다: | 금속판을 위한 정밀 두 롤 코팅,유리용 고속 롤러 코터,대형 패널에 대한 균일한 코팅 장비 |
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제품 설명
대형 패널, 금속 시트 및 유리에 균일한 코팅을 위한 고속 정밀 2롤 코터
(일관된 필름 두께와 높은 처리량을 요구하는 생산 라인용으로 설계)
생산 라인 구성
이 통합 시스템은 연속적이고 자동화된 작동을 위해 설계되었으며 일반적으로 다음과 같은 라인 구성 요소와 인터페이스합니다.
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언코일러 / 인피드 컨베이어: 기판(패널, 시트)을 일정한 높이와 속도로 공급합니다.
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전처리 / 표면 처리 스테이션 (선택 사항): 코팅 접착을 위한 최적의 표면 에너지를 보장합니다.
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정밀 2롤 코팅 헤드: 정밀 연마된 도포 롤과 계량 롤로 구성된 핵심 장치입니다.
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폐쇄 루프 코팅 공급 시스템: 재료 일관성을 위해 저장조, 펌프, 필터 및 재순환 루프를 포함합니다.
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건조/경화 오븐 (다운스트림): 도포된 코팅의 용매 증발 또는 UV/열 경화를 위해 사용됩니다.
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PLC 기반 중앙 제어 패널: 롤 속도, 간격, 코팅 점도 및 주 라인과의 동기화를 관리합니다.
제품 설명
당사의 고속 정밀 2롤 코터는 평평하고 단단한 기판에 뛰어난 필름 두께 제어 및 마감 품질을 요구하는 까다로운 산업 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 두 개의 반대 방향으로 회전하는 롤(도포 롤 및 계량 롤)을 사용하여 페인트, 프라이머, 래커, 기능성 층과 같은 코팅 재료를 기판 표면에 정밀하게 계량합니다. 이 기계는 MDF/목재 패널, 복합 보드, 금속 시트(강철, 알루미늄) 및 유리 패널에 최소한의 폐기물과 최대의 반복성으로 균일한 코팅을 적용하는 데 이상적입니다. 견고한 구조와 고급 제어 시스템은 이 기계를 고도로 맞춤화된 건축, 자동차 및 가전 제품 제조 분야의 대량 생산 라인의 핵심 요소로 만듭니다.
기술 매개변수
| 매개변수 범주 | 사양 | 참고 사항 / 맞춤형 옵션 |
|---|---|---|
| 모델 | TRC-1800-HS | 사용 가능한 맞춤형 모델 지정 |
| 최대 기판 폭 | 1800 mm | 완전 맞춤형 600 mm ~ 2500+ mm |
| 기판 두께 범위 | 0.5 mm ~ 50 mm | 롤 간격 및 인피드 테이블을 통해 조정 가능 |
| 코팅 롤 직경 | 250 mm (경질 크롬 도금 강철) | 옵션: 세라믹, 고무 코팅(다양한 경도), 팬 디자인, 폐쇄 회로 시스템 또는 고형분 또는 용매 기반 재료용 진공 반환. 직경 |
| 계량 롤 직경 | 200 mm (정밀 연마 강철) | |
| 롤 속도 범위 | 5 - 150 미터/분 | PLC를 통해 동기화된 라인 속도 |
| 속도 비율 (도포 롤:계량 롤) | 1:1 ~ 1:5로 조정 가능 | 정밀 제어를 위한 독립 서보 드라이브 |
| 필름 두께 범위 (습윤) | 10 - 500 미크론 | 재료 점도 및 롤 간격에 따라 다름 |
| 두께 제어 | 양쪽의 마이크로미터 조정; 두께 게이지 피드백을 통한 선택적 자동 간격 제어 | |
| 코팅 재료 점도 | 50 - 5000 cPs | 시스템 범위에 따라 달라집니다. 특정 재료에 필요할 수 있습니다. |
| 구동 시스템 | 정밀 감속기가 있는 AC 서보 모터 | |
| 제어 시스템 | 산업용 터치스크린 HMI + PLC, 레시피 저장 및 진단 기능 포함 | |
| 전체 치수 (LxWxH) | ~3000 x 2500 x 1800 mm | 맞춤형폭 요구 사항에 따라 크게 다름응용 분야 |
건축 패널:
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MDF, HPL, ACM(알루미늄 복합 재료) 패널 코팅.금속 제조:
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가전 제품, 가구 및 건물 구성 요소용 강철 및 알루미늄 시트의 프라이머 및 탑코트 적용.유리 가공:
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유리 패널에 장식, 반사 또는 기능성 코팅 적용.일반 산업:
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복합 보드, 플라스틱 시트 및 기타 평평한 기판 코팅.맞춤화
귀하의 정확한 프로세스에 맞게 광범위한
맞춤화 범위에 따라 달라집니다.폭 및 프레임:
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최대 기판 크기에 맞게 제작된 기계 폭 및 구조 프레임.롤 구성:
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코팅 화학에 적합한 롤 재료(강철, 세라믹, 실리콘, EPDM), 표면 마감 및 경도 선택.코팅 공급:
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맞춤형 팬 디자인, 폐쇄 회로 시스템 또는 고형분 또는 용매 기반 재료용 진공 반환.통합:
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특정 건조 오븐, 컨베이어 시스템 및 공장 자동화 네트워크와 원활하게 인터페이스하도록 설계되었습니다.기능
우수한 마감 품질:
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정밀 연마된 롤과 조절 가능한 속도 비율은 줄무늬나 오렌지 껍질 없이 완벽하고 균일한 코팅을 가능하게 합니다.정밀 계량:
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두 롤의 독립적인 서보 제어를 통해 필름 두께와 재료 증착을 정확하게 제어할 수 있습니다.높은 재료 효율성:
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역 계량 롤 작동은 폐기물을 최소화하고 고가의 코팅을 정밀하게 적용할 수 있습니다.빠른 교체:
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롤 간격에 대한 공구 없는 조정과 손쉬운 접근 팬 디자인은 제품 라인 변경을 더 빠르게 합니다.견고한 구조:
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강력한 강철 프레임과 산업 등급 구성 요소는 장기적인 안정성과 최소한의 유지 관리를 보장합니다.지원 및 서비스
응용 엔지니어링:
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공정 타당성 및 매개변수 최적화를 위한 지원.설치 및 교육:
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현장 시운전 및 포괄적인 운영자/유지 보수 교육.보증:
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소모성 롤을 제외한 기계류에 대해 12개월.애프터 서비스:
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원격 기술 지원, 쉽게 구할 수 있는 예비 부품 및 예방 유지 보수 계획.포장 및 배송
포장:
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주요 구성 요소는 방수 및 충격 흡수 재료를 사용하여 맞춤형 나무 상자에 포장됩니다. 전기 부품은 밀봉된 상자에 별도로 포장됩니다.배송:
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FOB/CIF 조건 사용 가능. 표준 리드 타임은 주문 확인 후 8-12주이며, 맞춤화 범위에 따라 달라집니다.FAQ
Q: 이 코터는 UV 경화성 코팅을 처리할 수 있습니까?
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A: 예,
맞춤형 롤 재료(UV 화학과 호환)와 팬에서 경화를 방지하는 폐쇄 루프 시스템을 사용합니다. UV 오븐과의 통합이 일반적입니다.Q: 코팅 두께는 어떻게 모니터링하고 제어합니까? -
A: 처음에는 마이크로미터 롤 간격을 통해 설정합니다. 최고의 정밀도를 위해
선택적 맞춤화 인라인 습윤 필름 두께 게이지 및 자동 간격 조정 시스템을 제공합니다.Q: 접착제 층을 적용하는 데 적합합니까? -
A: 물론입니다. 2롤 시스템은 균일한 접착 필름을 적용하는 데 탁월합니다. 특정 롤 표면 재료 및 세척 시스템은 접착 특성에 맞게
맞춤화 될 수 있습니다.
