24 스테이션 회전식 펄프 몰딩 내부 코팅 라인 | 대량 자동 생산 시스템
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | OSMANUV |
| 인증: | ISO9001 |
| 모델 번호: | OSM-XT-3200T |
| 문서: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
|---|---|
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항: | 나무 상자 |
| 배달 시간: | 30~45 일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 협상 |
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상세 정보 |
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| 제어 시스템: | 터치 스크린이있는 PLC 컨트롤 | 기계 시험 보고서: | 제공 |
|---|---|---|---|
| 코팅 비용: | 저렴한 비용 | 건조 시간: | 조절할 수 있는 |
| 코팅재료: | 수성/유성 코팅 | 총 전력: | 160kW |
| 최대 속도: | 5000p/시간 | 나사: | 이중 스크류 |
| 강조하다: | 24 스테이션 회전식 코팅기,펄프 몰딩 내부 코팅 시스템,대량 자동 코팅 라인 |
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제품 설명
24 스테이션 회전 코팅 라인 - 펄프 몰딩 내부 코팅 | 대량 자동 생산 시스템
제품 설명:
이 완전 자동화된 24 스테이션 회전 코팅 생산 라인은 3차원 펄프 몰딩 제품에 기능성 장벽 코팅, 프라이머 또는 장식 마감을 고효율로 내부 적용하도록 설계되었습니다. 정밀 회전 인덱싱 시스템을 사용하여 각 제품이 동일하고 제어된 코팅 적용 범위와 두께를 연속적이고 동기화된 공정으로 받도록 보장합니다. 이 시스템은 고도로 맞춤화 가능하며 다양한 제품 크기와 모양을 수용할 수 있어 식품 용기, 산업용 포장재 및 식기류와 같은 대규모 제조에 이상적입니다.
생산 라인 구성:
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자동 공급 컨베이어 및 제품 정렬기
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맞춤형 정밀 턴테이블이 있는 24 스테이션 회전 인덱싱 테이블
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스테이션당 개별 코팅 헤드 (디핑, 스프레이 또는 정밀 디스펜싱)
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중앙 집중식 코팅 재료 공급 및 재순환 시스템
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통합 드립/배수 스테이션
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스테이션 간 공정 중 건조/경화 모듈 (선택 사항 IR/UV/열풍)
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품질 검사 스테이션 (선택 사항 비전 시스템)
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자동 배출 및 분류 컨베이어
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산업용 HMI가 있는 중앙 집중식 PLC 제어 패널
기술 매개변수:
| 매개변수 범주 | 세부 정보 및 사양 |
|---|---|
| 작업 스테이션 수 | 24개 스테이션 (표준), 맞춤형 12, 18 또는 36개 스테이션 |
| 스테이션당 코팅 방법 | 정밀 회전 스핀 코팅, 딥 코팅 또는 스프레이 코팅 (맞춤형) |
| 인덱싱 시스템 | 정밀 캠 분배기 또는 서보 구동 회전 테이블 |
| 사이클 시간 | 조절 가능, 일반적으로 스테이션당 6-20초 (라인 속도 결정) |
| 코팅 재료 | 수성, 용제 기반 또는 UV 경화 코팅과 호환 |
| 재료 공급 | 펌프, 여과 및 점도 제어 기능이 있는 중앙 집중식 탱크 (선택 사항) |
| 제어 시스템 | 다양한 제품에 대한 레시피 관리가 가능한 산업용 PLC |
| 전력 요구 사항 | 380V / 50Hz / 3상, 맞춤형 지역 표준 |
| 라인 설치 공간 (LxW) | 맞춤형 스테이션 크기 및 보조 모듈에 따라 다름 (예: ~10m x 5m) |
| 전체 용량 | 시간당 최대 500-1500개 (사이클 시간 및 제품에 따라 다름) |
응용 분야:
다음과 같은 펄프 몰딩 제품의 대량 내부 코팅을 위해 설계되었습니다:
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식품 서비스 품목 (접시, 그릇, 클램쉘, 컵)
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계란 상자 및 과일 트레이
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산업용 보호 포장재
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고급 선물 포장
맞춤화:
전체 라인은 광범위한 맞춤화 옵션으로 주문 제작됩니다. 여기에는 스테이션 수, 스테이션당 특정 코팅 메커니즘 (다양한 제품 형상 처리), 단계 간 건조 시스템의 통합 및 유형, 재료 취급 설비 및 상류 (성형) 및 하류 (포장) 장비와의 완전한 통합이 포함됩니다.
특징:
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높은 처리량 및 일관성: 24 스테이션 병렬 처리는 고속으로 모든 제품에 동일한 코팅 품질을 보장합니다.
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재료 낭비 감소: 정밀하고 제어된 적용은 오버 스프레이 및 코팅 사용량을 최소화합니다.
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유연한 생산: 빠른 교체 설비 및 PLC 레시피를 통해 최소한의 가동 중단 시간으로 다양한 제품 유형을 실행할 수 있습니다.
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폐쇄 루프 제어: 선택 사항인 점도 및 레벨 센서는 코팅 재료의 일관성을 유지합니다.
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견고한 구조: 습한 산업 환경에서 24/7 작동하도록 제작되었습니다.
지원 및 서비스:
공장 수락 테스트 (FAT), 현장 설치 및 시운전, 포괄적인 운영자 및 유지 보수 교육, 공정 최적화, 연간 서비스 계약 및 글로벌 예비 부품 네트워크를 포함한 턴키 지원을 제공합니다.
포장 및 배송:
라인은 주요 모듈식 구성 요소 (프레임, 테이블, 제어 캐비닛 등)로 분해됩니다. 각 모듈은 해상 운송에 적합한 내후성, 충격 흡수 나무 상자에 안전하게 포장됩니다. 배송 조건은 협상 가능 (FOB, CIF, DDP)합니다.
FAQ:
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Q: 이 라인이 다양한 크기의 펄프 몰딩 제품을 동시에 처리할 수 있습니까?
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A: 동시에 처리할 수 없습니다. 그러나 맞춤형 빠른 교체 설비 및 저장된 PLC 레시피를 통해 배치 생산 모드에서 다양한 제품군 간에 라인을 신속하게 변환할 수 있습니다.
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Q: 24개 스테이션 전체에서 코팅 균일성은 어떻게 보장됩니까?
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A: 각 스테이션에는 자체적으로 보정된 코팅 헤드와 유체 제어 시스템이 장착되어 있으며, 모두 재료 일관성을 보장하기 위해 교반 장치가 장착된 공통 저장소에서 공급됩니다. 회전 인덱싱 메커니즘은 각 스테이션에서 동일한 체류 시간과 공정 시간을 보장합니다.
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Q: 경화는 어떻습니까? 라인의 일부입니까?
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A: 경화를 통합할 수 있습니다. 코팅 단계 사이에 중간 건조 스테이션 (예: 코팅 단계 사이)과 최종 경화 터널을 맞춤형 레이아웃의 일부로 설계하여 완전한 “코팅 및 건조” 출력을 생성할 수 있습니다.
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Q: 많은 코팅 헤드에 대한 유지 보수는 어떻게 처리됩니까?
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A: 설계는 모듈성과 쉬운 접근성을 강조합니다. 헤드는 전체 라인을 중단하지 않고 개별적으로 서비스하거나 교체할 수 있습니다. 자세한 유지 보수 매뉴얼과 교육을 제공합니다.
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Q: 주문부터 시운전까지의 일반적인 프로젝트 일정은 어떻게 됩니까?
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A: 맞춤형 24 스테이션 라인의 경우 일정은 일반적으로 20~30주이며, 상세한 엔지니어링, 제조, 공장 테스트, 배송 및 현장 설치를 포함합니다. 정확한 일정은 프로젝트가 최종 완료되면 제공됩니다.
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