UV 코팅기 원리 ！

I. 기본 원칙의 개요

주요 과정에 대한 상세한 설명

1코팅 프로세스

• 목적: 일정한 두께의 습한 필름을 형성하기 위해 기판 (예: 종이, 플라스틱, 금속, 나무 등) 의 표면에 균일하고 지속적으로 UV 코팅을 적용합니다.
• 일반적인 코팅 방법:
  • 롤러 코팅: 코팅은 코팅 롤러와 기판 사이의 접촉을 통해 기판 표면에 전달됩니다.평면 기판에 적합하며 코팅 두께를 제어 할 수 있습니다..
  • 칼 코팅: 칼과 기판 사이의 간격은 코팅 양을 제어하는 데 사용됩니다. 고 점착성 코팅 또는 정확한 두께가 필요한 시나리오에 적용됩니다.
  • 스프레이 코팅: 코팅은 노즐을 통해 분해되어 기판 표면에 스프레이되며 복잡한 모양이나 넓은 부위의 기판에 적합합니다.
  • 커튼 코팅: 코팅은 흐름 채널을 통해 균일한 "액성 커튼"을 형성하고 기판은 커튼 아래로 통과하여 코팅을 완료합니다.효율적이고 균일한 코팅을 보장합니다..

2. 자외선 완화 과정

• 핵심 반응: 특정 파장 (일반적으로 200-400nm) 의 자외선 빛을 흡수 한 후, 자외선 코팅에 있는 광시작자는 자유 라디칼 또는 카티온을 생성하기 위해 분해됩니다.합성물 (아크릴레이트 등) 에서 중합화 반응을 일으키는 물질, 액체에서 고체로 급속도로 변환되는 교차 결합 필름.
• 자외선 광원: 고압의 수은 램프, 금속 하오하이드 램프, LED UV 램프 등이 일반적으로 사용됩니다. 그 중 LED UV 램프는 낮은 에너지 소비로 점차 일반화되고 있습니다.긴 사용 기간, 그리고 단일 파장 (특정 광시작자와 일치 할 수 있습니다).
• 치료 특성: 완화 속도는 매우 빠르다 (일반적으로 몇 초 이내에 완료), 낮은 에너지 소비, 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출이 없습니다 (환경 보호),그리고 진열 된 코팅은 안정적인 성능을 가지고 있습니다..

III. 장비의 기본 구조

1. 풀기 장치: 가공되어야 하는 기판의 롤을 배치하는 데 사용되며 기판이 코팅 시스템에 원활하게 들어가는 것을 보장합니다.
2. 코팅 시스템: 코팅 롤러, 스크래퍼, 코팅 탱크 등을 포함하며, 코팅을 기판 표면에 균일하게 적용하는 역할을 합니다.
3. 건조/예전 완화 장치(일부 모델에서): 소량의 용매를 포함하는 UV 코팅의 경우, 완화 과정에서 거품이 생기지 않도록 먼저 낮은 온도 건조를 사용하여 용매를 제거합니다.
4. 자외선 경화 장치: 자외선 램프, 반사기, 냉각 시스템 (고온으로 인한 기판 변형을 방지하기 위해) 등을 포함한 핵심 부품
5. 롤링 장치: 가공을 완료하기 위해 완화 된 기판을 롤로 다시 윙크합니다.
6. 제어 시스템: PLC 및 다른 제어 장비를 사용하여 안정적인 작동을 보장하기 위해 코팅 속도, 코팅 두께 및 UV 램프 전력과 같은 매개 변수를 조정합니다.

IV. 적용 장점

• 효율성: 빠른 경화 속도는 지속적인 생산을 가능하게 하고 생산성을 향상시킵니다.
• 환경 보호: UV 코팅은 VOC 배출이 없으며 환경 요구 사항을 충족합니다.
• 뛰어난 성능: 완화 된 코팅은 높은 경화, 강한 접착력, 마모 저항성, 화학적 부식 저항성 및 제어 가능한 광택 (고등 광택, 매트 등 효과를 얻을 수 있습니다.)
• 광범위한 적용 가능성: 종이, 플라스틱, 금속, 유리 등 다양한 기판을 처리 할 수 있습니다.