롤러 코팅 장비의 원리!

August 21, 2025

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롤러 코팅 장비는 표면 코팅 장치로 표면 (금속, 나무, 종이, 플라스틱과 같은) 에 코팅 ( 페인트, 잉크, 접착제 또는 UV 코팅 등) 을 적용합니다.,이 원리는 원형의 원리입니다.롤러 사이의 상호 작용을 통해 기판 표면에 평평하게 코팅을 전달하고 분배합니다., 균일하고 연속적이며 제어 할 수있는 코팅 필름을 보장합니다. 아래에는 작동 원리에 대한 자세한 설명이 있습니다.

 

一、 롤러 코팅의 핵심 원칙

롤러 코팅 과정은기계적 전송그리고유체 역학특히,

 

  1. 코팅 픽업: "부연 롤러" (또는 "응용 롤러") 는 부연과 접촉 (부연 탱크 또는 저수지에 저장) 하고, 표면에 특정 양의 부연을 채취한다.
  2. 코팅 조정: "메터링 롤러" (또는 "닥터 롤러") 는 코팅 롤러와 함께 코팅 필름의 두께를 조절합니다. 두 롤러 사이의 간격이나 상대적 회전 속도를 조절함으로써,과도한 코팅이 벗겨지거나 균등하게 분포됩니다., 원하는 코팅 양을 보장합니다.
  3. 기판으로 옮기기: 코팅 롤러, 이제 코팅의 균일한 층을 가지고, 움직이는 기판에 접촉합니다.코팅은 롤러 표면에서 기판으로 옮겨집니다., 연속적인 젖은 필름을 형성합니다.

 

二주요 구성 요소 및 역할

롤러 코팅의 효율성과 품질은 핵심 구성 요소의 조정에 달려 있습니다.

 

  1. 코팅 롤
    • 기판과 직접 접촉하여 코팅을 전송합니다. 표면 질감 (순근, 질감 또는 패턴) 은 최종 코팅 효과 (예를 들어, 부드러운 필름 또는 질감 된 마무리) 에 영향을 미칩니다.
    • 재료: 보통 고무 (탄력성, 불규칙한 기판에 적합), 금속 (고밀도, 부드러운 필름에 적합), 또는 복합 재료로 만들어집니다.
  2. 롤러
    • 코팅 롤러의 코팅 양을 제어합니다. 코팅 롤러와 같은 방향으로 또는 반대 방향으로 회전 할 수 있습니다.
    • 미터링 롤러와 코팅 롤러 사이의 간격은 매우 중요합니다: 더 작은 간격은 코팅 두께를 줄이고 더 큰 간격은 증가시킵니다.
  3. 코팅 탱크/탱크
    • 코팅을 저장하고 코팅 롤러가 제대로 젖어 있는지 확인합니다.일부 설계 는 "홍수" 시스템 (부조 는 롤러 의 일부 를 침몰 시킨다) 이나 재순환 펌프 를 사용 하여 안정적 인 부조 공급 을 유지 한다.
  4. 기판 운송 시스템
    • 기판을 (예를 들어 컨베이어 벨트 또는 롤러를 통해) 일정한 속도로 운반하여 코팅 롤러와 균일한 접촉을 보장하고 속도 변동으로 인한 불규칙한 코팅을 피합니다.
  5. 건조/건조 시스템
    • 코팅 후, 젖은 필름은 건조 (용매 기반 코팅) 또는 고화 (UV / 열 고화 코팅) 으로 고체 필름을 형성합니다. 이 시스템은 종종 롤러 코팅 유닛의 하류에 통합됩니다..

 

三、공용 롤러 코팅 방식

롤러의 수와 기능에 따라 롤러 코팅 장비는 다음과 같이 분류될 수 있습니다.

 

  1. 두 롤러 시스템
    • 코팅 롤러와 미터링 롤러로 구성됩니다. 간단한 구조로, 기본적인 코팅 작업 (예를 들어, 낮은 점착성 코팅) 에 적합합니다.
  2. 3 롤러 시스템
    • 코팅 롤러와 미터링 롤러 사이에 "분배 롤러"를 추가하여 코팅 균일성을 향상시킵니다. 고 점착성 또는 페이스트 같은 코팅 (예: 나무 락) 에 이상적입니다.
  3. 반등 롤러 코팅
    • 미터링 롤러는 코팅 롤러와 반대 방향으로 회전하여 코팅을 균등하게 퍼뜨리는 데 도움이되는 절단력을 만듭니다. 고 정밀 응용 프로그램 (예를 들어,금속판 코팅).
  4. 키스 코팅
    • 코팅 롤러는 가볍게 기판을 "입는다" (최소 압력), 손상 방지하기 위해 섬세한 기판 (예를 들어, 얇은 종이나 플라스틱 필름) 에 적합합니다.

 

四이점과 한계

장점:

  • 높은 효율성: 연속 작동은 높은 생산 속도 (분당 수백 미터까지) 를 가능하게 합니다.
  • 통일성: 코팅 두께 (몇 미크론에서 수백 미크론까지) 와 최소한의 폐기물의 정확한 제어.
  • 다양성: 다양한 기판 (평평 또는 약간 구부러진) 및 코팅 (용매 기반, 수 기반, UV-건조성 등) 에 적응합니다.
  • 비용 효율성: 스프레이 코팅에 비해 코팅 소비가 낮습니다 (오버 스프레이 손실이 없습니다).

 

제한 사항:

  • 면적 요구 사항: 평평하거나 약간 구부러진 기판에서 가장 잘 작동합니다. 복잡한 3D 모양에 적합하지 않습니다.
  • 코팅의 점성 민감도: 고소감성 코팅은 원활한 전송을 보장하기 위해 사전 가열이 필요할 수 있습니다.
  • 유지보수 필요: 롤러는 품질에 영향을 줄 수 있는 코팅의 축적을 방지하기 위해 정기적으로 청소해야합니다.

 

五、 전형적인 사용

롤러 코팅 장비는 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

 

  • 나무 가공: 가구 패널, 바닥 또는 캐비닛을 라크 또는 포니어로 코팅합니다.
  • 금속 산업: 철강판, 알루미늄 패널 등에 반성 코팅, 프라이머 또는 장식 가공을 적용합니다.
  • 인쇄 및 포장: 화려한 외관과 내구성을 위해 반짝이는/발크를 가진 종이 또는 카드보드를 코팅합니다.
  • 플라스틱 가공: 접착제, 보호층 또는 기능성 코팅 (예를 들어, 스크래치 방지 필름) 으로 플라스틱 필름이나 시트를 코팅한다.

 

요약하자면, 롤러 코팅 장비는 롤러의 조율 된 작업을 통해 효율적이고 정확한 표면 코팅을 달성하여 속도 균형으로 현대 제조업의 기본 요소가됩니다.품질, 그리고 비용 효율성.